极片作为电芯的核心，其一致性高低很大程度上影响动力电池产品质量的高低。而“动力电池极片的一致性，70%取决于浆料的一致性和制浆工艺。”派勒锂电总经理赵伟东表示。

　　面向TWh级极限制造时代的到来，制浆工艺的革新成为锂电设备企业关注的焦点之一。

图为广东派勒锂电总经理赵伟东发表演讲

　　近日，在第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，广东派勒锂电总经理赵伟东发表题为《锂电池匀浆系统助力锂电池智能制造升级》的主题演讲。他指出，“浆料的固含量、黏度、细度、密度、膜阻抗、分散均匀度、表面张力电位、气泡对电芯的性能有决定性影响。”围绕锂电制造的新趋势，赵伟东向与会代表分享了派勒锂电的一系列锂电池制浆解决方案。

　　伴随动力电池制造的不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，意味着对混合设备的技术和工艺有更高的要求。如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低能耗，配合大产能时代，锂电池匀浆系统不断向中高端智能制造迈进成为未来趋势，也成为前端混合设备企业“高阶”竞争力的体现。

　　当前，锂电池厂商使用的制浆设备工艺方式正从批次式向半连续式及连续式发展。赵伟东指出，双螺杆制浆技术是真正意义上的连续制浆工艺，可实现同时投料和产出浆料，原材料补充过程中不停机、无运转。

　　派勒锂电在常见的双螺杆制浆基础上，进行技术升级后推出“拓扑螺旋双转子智能制浆系统”是多相多组分材料共混制造装置，采用了经过优化设计的拓扑螺旋转子结构，可实现粉、液体的连续混合分散，高效处理多相多组分的捏合、浸润、包覆等，满足高固含、高效率、大规模、自动化等制浆需求。

　　据赵伟东介绍，“拓扑螺旋双转子智能制浆系统” 集浆料配方系统化管理+自动投料+在线精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+全程封闭式管道输送系统于一体，具有高效率、高精度、体积小、能耗低、设备成本低等优点。

　　一键制浆，降低50%的运营成本;双转子高速分散，浆料在连续制浆系统中停留90-120秒，采用三段四支撑+陶瓷结构，在极短的时间内可实现完全连续的规模化制浆，相比传统制浆方式，产能提升15-20GWh;能耗降低30-50%。

　　同时，赵伟东还介绍了派勒锂电的“明星”产品——新一代高效制浆机。其占地1m×1.5m，具有能耗低、连续制浆等特点，且设备简单，配套设备少，能有效降低成本。以1GWh产能为例测算，新一代高效制浆系统，节能80%，缩短工艺时间75%，占地节省72%，人力节省50%。

　　锂电池合作伙伴方面，派勒锂电目前已与宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、多氟多、杉杉股份、比亚迪、中创新航等众多主流品牌达成合作。

　　资本市场方面，据赵伟东介绍，派勒集团(派勒锂电隶属于派勒集团)在2021年启动IPO大会，完成首轮融资接洽;2022年引入产业与金融投资者，双维度助力未来发展;2023年引入产业投资者，申报创业板;争取2025年实现IPO上市。