伴随全球能源转型进入深水区，动力电池产业正站在下一代技术突破的临界点上。全固态电池因其高安全性和高能量密度的巨大潜力，被视为动力电池家族的“圣杯”。而在众多技术路线中，硫化物固态电解质凭借较高的离子电导率优势，且质地软容易加工，成为当下最受关注的产业化路径之一。

　　近日，在第十届动力电池应用国际峰会(CBIS2025)上，瑞固(衢州)新材料科技有限公司董事长王粲冲，发表了题为《产业化新阶段：硫化物电解质需要解决的核心问题》的主题演讲。他在演讲中指出，2025年已成为硫化物固态电解质产业化的关键节点，行业的发展重心正在发生深刻转变。

图为瑞固(衢州)新材料科技有限公司董事长王粲冲作主题演讲

　　王粲冲指出，随着瑞固新材百吨级硫化物电解质产线投产、日本出光兴产将硫化物电解质年产能提升至“十数吨级”，以及宁德时代、SK On、丰田等国内外多家电池厂商及车企，在硫化物全固态电芯工程化方面的稳步推进，行业已共同跨越了从“无”到“有”的阶段。

　　他敏锐地观察到，下游客户的关注焦点在2025年内发生了显著变化——从上半年单纯追求“离子电导率”等单一性能的指标，转向下半年更看重材料在界面稳定性、高电压兼容性与长期循环性能等实际应用中的综合表现。这标志着产业竞争的核心，已从追求极致参数，转向解决工程化与商业化过程中的实际问题。

　　面对产业化新阶段，王粲冲阐述了必须攻克的四大应用关卡：在高电压正极中的界面兼容性问题、在高容量硅/锂金属负极中因膨胀收缩导致的界面接触失效问题、电解质成膜时离子电导率与机械强度的平衡难题，以及全固态电池制造过程中面临的工艺与成本挑战。他指出，这四大关卡，是横亘在材料量产与电池商业化之间必须打通的关键环节。

　　针对这些挑战，王粲冲详细介绍了瑞固新材提供的系统化解决方案。在正极方面，瑞固推出了LSS等新型包覆材料，其与硫化物电解质契合度高，能有效抑制界面负反应;在负极方面，瑞固前瞻性布局的锂磷硫碘(LPSI)电解质，能形成“富碘自适应界面”，自动填充因负极膨胀收缩产生的空隙，从而提升界面稳定性并抑制锂枝晶，该材料离子电导率已达10？3S/cm量级，并已实现量产。

　　在至关重要的电解质膜方面，瑞固通过提供多系列电解质选型、设计针对正负极的复合膜，以及引入以柔性LPSI电解质为核心的支撑结构，可提供兼具高离子导电率、优异柔韧性和界面稳定性的全面解决方案，以适配未来的叠片乃至卷绕工艺。

　　王粲冲强调，整个产业正面临关键转变。性能要求，从材料参数转向实际功能输出，从实验室极致性能转向高可用、高良率与低成本，材料供应商的角色，也升级为深度理解电芯设计与制造的应用解决方案伙伴。

　　为促进产业健康发展，王粲冲提出三点核心倡议：一是技术路径协同，呼吁全行业共同制定统一的测试标准与方法，以减少沟通成本，推动技术规范化;二是希望与下游客户构建“研发-测试-反馈-优化”的敏捷闭环，从供应商转变为共同研发的伙伴;三是呼吁产业链生态共建，联合正负极、设备、上游原料及回收等企业，构建合作生态，甚至探索AI数据共享等新型联合研发模式。

　　关于瑞固新材的公司概况，王粲冲介绍道，瑞固新材成立于2023年，已在浙江衢州建成百吨级硫化物电解质产线，并于2025年6月量产，同时其在上海和日本设有研发中心。

　　在产品层面，瑞固新材已布局有四大系列产品，以精准应对产业化进程中的不同需求：

　　S1系列(LPS)：基础硫化物电解质材料，具备高兼容性与适配性，支持客户基于自身专利配方，开展后续合成与定制。

　　S2系列(LPSCl)：这是目前市场应用最普遍的锂磷硫氯系列电解质。瑞固可提供高氯与低氯等多种版本以及不同粒径的产品，以满足国内客户多样化的研发与试制需求。

　　S4系列(LPSI)：作为新一代的锂磷硫碘电解质，该系列通过“去氯加碘”的化学设计，可显著降低材料的杨氏模量(质地更软)，旨在为解决负极界面接触失效难题提供核心材料，代表了未来的重要发展方向。

　　N系列(LSS)：该系列及其衍生物主要定位为正极包覆材料，其最大的技术优势在于卓越的空气稳定性，能有效保护高电压正极材料，并与硫化物电解质稳定兼容。

　　面向未来，王粲冲清晰展示了该公司的产能蓝图：瑞固新材一期百吨级产线已投产，千吨级产线正在建设中，以应对2027年至2028年预期的市场需求增长;同时，面向2030年后的全面商业化时代，万吨级产能也已进入规划视野。他最后强调，瑞固新材已在技术、产品与产能上做好全面准备，静待硫化物固态电池行业井喷式发展的到来。