奥克股份：年产3万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告
辽宁奥克化学股份有限公司
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目
可行性研究报告
二�一一年二月
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 目录
目 录
1 总论..................................................................................................................................... 1
1.1 项目及建设单位基本情况 .................................................................................... 1
1.3 项目研究范围 ........................................................................................................ 2
1.4 项目背景、项目建设的必要性及有利条件 ........................................................ 2
1.5 主要研究结论 ........................................................................................................ 5
2 市场分析及预测................................................................................................................. 7
2.1 概述 ........................................................................................................................ 7
2.2 高效减水剂市场 .................................................................................................... 7
3 建设规模、产品方案......................................................................................................... 8
3.1 建设规模 ................................................................................................................ 8
3.2 年操作时间 ............................................................................................................ 8
3.3 产品方案 ................................................................................................................ 8
3.4 产品质量指标 ........................................................................................................ 9
4.建设条件和厂址选择....................................................................................................... 10
4.1 地点与地理位置 .................................................................................................. 10
4.2 厂址选择及建设条件 .......................................................................................... 10
5 工艺技术及设备方案....................................................................................................... 14
5.1 工艺技术方案 ...................................................................................................... 14
5.2 设备方案 .............................................................................................................. 27
6 建筑工程........................................................................................................................... 28
6.1 设计原则 .............................................................................................................. 28
6.2 建筑设计规范 ...................................................................................................... 28
6.3 建筑概述 .............................................................................................................. 29
6.4 主要建构筑物 ...................................................................................................... 29
7 主要原、辅材料来源及动力供应 .................................................................................. 33
7.1 主要原、辅材料及动力消耗 .............................................................................. 33
7.2 主要原、辅材料及动力来源可靠性 .................................................................. 33
8 总图运输、储运及厂内外管网....................................................................................... 34
8.1 总图运输 .............................................................................................................. 34
I
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 目录
8.2 储运 ...................................................................................................................... 35
8.3 厂内管网 .............................................................................................................. 35
8.4 厂外配套工程 ...................................................................................................... 37
9 公用工程........................................................................................................................... 39
9.1 给水排水 .............................................................................................................. 39
9.2 供电、通讯 .......................................................................................................... 43
9.3 空压、制冷设施 .................................................................................................. 45
9.4 采暖通风和空气调节 .......................................................................................... 45
9.5 辅助生产设施 ...................................................................................................... 47
10 节能................................................................................................................................. 54
10.1 概述 .................................................................................................................... 54
10.2 能耗指标及分析 ................................................................................................ 54
10.3 节能措施综述 .................................................................................................... 54
11 环境保护 ......................................................................................................................... 61
11.1 采用的环境保护法规和标准 ............................................................................ 61
11.2 拟建项目主要污染源、污染物及处理措施 .................................................... 61
11.3 绿化 .................................................................................................................... 62
11.4 环境影响分析 .................................................................................................... 62
12 劳动安全卫生................................................................................................................. 63
12.1 工程性质 ............................................................................................................ 63
12.2 主要职业危害概述 ............................................................................................ 63
12.3 预期效果 ............................................................................................................ 66
13 消防................................................................................................................................. 67
13.1 消防设施设置的原则和执行的标准 ................................................................ 67
13.2 当地消防概况 .................................................................................................... 67
13.3 火灾危险性分析 ................................................................................................ 67
13.4 消防措施 ............................................................................................................ 68
14 工厂组织和劳动定员..................................................................................................... 71
14.1 人力资源概况 .................................................................................................... 71
14.2 组织机构及劳动定员 ........................................................................................ 71
II
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 目录
14.3 人员来源及培训 ................................................................................................ 71
15 项目实施计划................................................................................................................. 72
15.1 建设周期的规划 ................................................................................................ 72
15.2 项目实施进度 .................................................................................................... 72
16 项目总投资及资金筹措方案......................................................................................... 74
16.1 投资估算 ............................................................................................................ 74
16.2 资金筹措 ............................................................................................................ 75
17 财务评价......................................................................................................................... 76
17.1 编制依据 ............................................................................................................ 76
17.2 基础数据 ............................................................................................................ 76
17.3 销售税金 ............................................................................................................ 76
17.4 年总成本 ............................................................................................................ 76
17.5 利润总额 ............................................................................................................ 76
17.6 所得税 ................................................................................................................ 76
17.7 净利润 ................................................................................................................ 77
17.8 经济评价指标 .................................................................................................... 77
17.9 盈亏平衡分析 .................................................................................................... 77
17.10 敏感性分析 ...................................................................................................... 77
17.11 结论 .................................................................................................................. 77
III
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
1 总论
1.1 项目及建设单位基本情况
1.1.1 项目基本情况
1.1.1.1 项目名称
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目
1.1.1.2 项目建设性质
本项目属于扩建项目。
1.1.1.3 项目建设地点
辽阳国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地辽宁奥克化学股
份有限公司年产 3 万吨聚乙二醇型多晶硅切割液装置区预留地内。
1.1.2 建设单位基本情况
辽宁奥克化学股份有限公司（简称奥克股份）是国家首批创新型
企业、国家重点高新技术企业、国家博士后科研工作站和全国模范劳
动关系和谐企业。公司注册资本 25,920 万元，在辽宁、吉林、山东、
江苏和广东拥有 6 个全资子公司、2 家控股子公司和 1 个合资公司。
2010 年 5 月 20 日，“奥克股份”在深交所创业板成功上市。
奥克股份以环氧乙烷为主要原材料，以环氧乙烷衍生精细化学品
的研究开发和生产销售为主营业务，以太阳能光伏电池用多晶硅切割
液和高性能混凝土减水剂聚醚为主导产品，目前已经发展成为国内最
大的环氧乙烷衍生精细化工新材料的制造商和客户价值的创造者。
奥克股份始终坚持“立足环氧创造价值”的奥克专业化发展战略，
始终坚持“大趋势、大市场、少竞争”的技术开发与产品经营策略，
形成了太阳能光伏电池用多晶硅切割液和高性能混凝土减水剂聚醚
两大环氧乙烷衍生精细化工新材料系列产品，其中，太阳能光伏电池
用多晶硅切割液占有国内 70%的市场份额，并成为全球最大的制造商；
1
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
高性能混凝土减水剂聚醚占有国内市场 50%以上的份额。
奥克股份始终专注于环氧乙烷精深加工方面的研究与开发，获得
了一批拥有自主知识产权的发明专利和技术创新成果，在学术、技术
和产业化应用方面拥有具有国际领先水平的自主创新能力，并成为奥
克持续快速发展的不竭动力。
奥克股份将抓住我国新能源和新材料等战略型新兴产业发展的机
遇，努力建设成为具有国际优势竞争力的环氧乙烷衍生精细化工新材
料的制造商和社会价值的创造者。
1.3 项目研究范围
本报告的研究范围主要包括：新建 3 万吨/年环氧乙烷衍生精细
化工新材料生产装置（两条生产线，1.5 万吨/条）及配套的公司用
工程、辅助生产设施，以及投资估算及财务分析等。
1.4 项目背景、项目建设的必要性及有利条件
1.4.1 项目背景
高效减水剂是一种可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，可
提高混凝土的寿命一倍以上的新型高效混凝土减水剂，它的应用改善
了新拌和硬化混凝土许多性能，促进了混凝土新技术的发展，有助于
节约资源和环境保护，已经成为现代工程建筑必不可少的优质材料。
国外二十世纪90年代开始使用，日本现在的使用占高效减水剂的60～
70%，欧美约占20%左右。2000年，我国混凝土开始关注新型聚羧酸
系减水剂。近年来，聚羧酸系减水剂发展迅猛，并得到了大量推广应
用。2007年，我国聚羧酸系减水剂需求量约41.3万吨，折纯聚羧酸单
体约10万吨。2008年，聚羧酸系减水剂需求量在66万吨以上，折纯聚
羧酸单体约16万吨以上。到2012年，聚羧酸单体需求量将达到40万吨
以上。由此可见，其产品市场前景十分广阔。
公司拟根据目前市场产品需求状况以及利用中国石油辽阳石化
公司环氧乙烷的优势，利用奥克股份外循环 Press 乙氧基化装置生产
2
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
经验和技术力量，建设年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料项
目，以满足市场对环氧乙烷衍生精细化工新材料系列产品的需求。
1.4.2 项目建设的必要性
（1）符合辽宁石化产业结构调整与增长方式转变的发展要求
辽宁省具有雄厚的石化资源优势，环氧乙烷等重要精细化工原料
产量也均居国内前茅。但是，辽宁省精细化工率却低于全国平均水平。
因此，充分运用辽宁省石化产业优势资源，大力发展环氧乙烷精深加
工产业，开发和生产环氧乙烷衍生精细化学品，对于调整辽宁省石化
产业结构调整，稳定环氧乙烷等石化产品市场效益、提升石化产业竞
争力，大力发展精细化工产业均具有重要的示范和推动意义。
（2）满足公司环氧衍生精细化工新材料生产和销售的快速增长
要求
公司已稳健地发展成为国内环氧乙烷精深加工行业中的领军企
业，已经成为国内环氧乙烷最大的用户，已拥有最大的环氧乙烷衍生
专用精细化学品生产能力，产销量均居国内第一位。为进一步巩固公
司的市场地位，适应市场发展的新需求，建设该项目是必要的。
（3）符合区域规划发展方向
本项目建设地辽阳国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地是
辽阳市政府与中国石油集团辽阳石化公司的重要合作项目。是国家确
定的发展石化行业的重要产业化基地，是辽阳市经济社会发展的三大
战略之一。
环氧乙烷精深加工生产的精细化工高新技术产品，完全符合国
家 “积极发展精细化工” 的要求，对于充分运用辽宁石化优势资源，
大力发展精细化工产业具有十分重要的意义。与此同时，国家关于振
兴辽宁老工业基地的战略决策以及相关扶持政策也为本项目的建设
3
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
和实施带来了前所未有的历史机遇和政策环境。
精细化工是当今世界化学工业发展和竞争的焦点，也是衡量一个
国家、一个地区化学工业水平的标志。我国化学工业一直将发展精细
化工放在了突出重要的位置，辽宁省也特别重视精细化工的发展，所
以本项目建设符合国家产业政策和地方发展方向。
1.4.3 项目建设的有利条件
（1）原料供应有保障
2010 年 7 月 24 日，中国石油辽阳石化公司环氧乙烷改造项目一
次开车成功，顺利产出合格产品。目前，辽阳石化环氧乙烷年产能达
到 10 万吨。本项目紧邻辽阳石化公司环氧乙烷改造项目，生产用主
要原材料环氧乙烷通过管道直接输送至本项目的生产装置区；中国石
油辽阳石化公司将奥克股份做为其最重要的环氧乙烷下游合作战略
伙伴，并承诺为本项目配套铺设环氧乙烷专用输送管线，完全可以保
证下游产品发展需求。因而，本项目的原料来源是有充分保障的。
（2）地理位置优越
辽阳国家芳烃及精细化工高新技术产业化基地地理位置优越，交
通便利。南靠钢都鞍山，北依省会沈阳，东临煤铁之城本溪，西与盘
锦辽河油田接壤。长大铁路，沈大高速公路纵贯南北，辽溪铁路横跨
东西，与大连港、营口鲅鱼圈港、沈阳桃仙国际机场近距直通，形成
了海陆空纵横交错的交通网。其它原料供应充足，运输路程短，可大
大节省降低生产物流费用，降低生产成本，提高经济效益。
（3）技术成熟可靠
技术采用奥克的外循环 Press 乙氧基化技术，使用该技术，奥克
在国内其它地方已有生产装置正在运行，运行情况安全稳定，可以满
足本项目的技术要求。
4
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（4）公用工程有保障
中国石油辽阳石化公司还承诺为本项目提供相关公用工程和铁
路运输等配套设施，避免了大量辅助设施的重复建设，节省建设投资。
1.5 主要研究结论
主要技术经济指标见下表。
主要技术经济指标表
序号 项目名称 规格 单位 设计指标 备注
1 建设规模 万吨/年 3
2 产品方案
2.1 高效减水剂 万吨/年 3
3 年工作日 天 333 8000 小时
4 生产制度 班/天 3 四班三运转
5 定员 人 40
6 主要原、辅材料消耗
6.1 环氧乙烷 吨/年 27300
6.2 不饱和低碳醇 吨/年 2700
6.3 氢氧化钠 吨/年 75
6.4 醋酸 吨/年 75
6.5 导热油 吨/年 25
7 公用系统消耗 30175
7.1 新鲜水 20℃ 0.3MPa 立方米/吨 0.3
7.2 循环水 30℃ 0.4MPa 立方米/吨 80
7.3 低压蒸汽 0.65MPa 吨/吨 0.36
7.4 电 380V/50Hz 度/吨 105.4
5
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
7.5 氮气 0.75MPa 标立/吨 6
7.6 仪表空气 0.65MPa 标立/吨 6
8 建筑面积
8.1 总建筑面积 平方米 5544
9 项目总投资 万元 2982
9.1 建设投资 万元 2582
9.2 流动资金 万元 400
10 财务评价指标
10.1 年平均销售收入 万元 36687
10.2 年平均所得税 万元 1066
10.3 年平均净利润 万元 3198
10.4 年均总成本费用 万元 32335
10.5 年平均利润总额 万元 4264
10.6 年平均销售税金及附加 万元 97
10.7 总投资收益率 % 119.30
144.60
10.8 投资利税率 %
10.9 全部投资回收期 年 1.94 税前
10.10 全部投资回收期 年 2.24 税后
10.11 财务内部收益率 % 129.46 税前
10.12 财务内部收益率 % 97.44 税后
10.13 财务净现值(i=12%) 万元 23344 税前
10.14 财务净现值(i=12%) 万元 17006 税后
11 盈亏平衡点 % 23.87
生产能力利用率 % 100
6
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（1）本项目符合石化工业和高新技术产业发展规划要求，具有
比较优势，能够有效促进石化产业结构调整，带动地方特色经济的发
展，提高精细化工率。
（2）本项目建设单位拥有高素质的经营管理团队、强劲的技术
创新能力、雄厚的产业规模基础，较高的国内市场占有率以及健全的
市场营销网络，具有良好的竞争发展能力。
（3）本项目在奥克股份已经成熟的技术和经验基础上建设，技
术成熟、工艺设备先进、生产管理完善，具备项目建设的内在条件。
（4）本项目财务分析结果表明：项目投资回收期短，抗风险能
力较强，在技术和经济等方面均具有明显的经济和社会效益。
2 市场分析及预测
2.1 概述
本项目主要产品为高效减水剂。
本项目产品高效减水剂是聚羧酸盐高效减水剂，具有一定的引气
性，具有掺量低、减水量低、减水率高、增强减缩效果和良好的坍落
度保持性能等点，是环保型的混凝土外加剂。
2.2 高效减水剂市场
随着我国经济建设持续和高速的发展，我国高速铁路、公路、机
场、煤矿、市政工程、核电站和大坝等重大工程对混凝土外加剂的需
求总量越来越大、性能要求越来越高、市场也越来越广阔。因此，对
我国混凝土高效减水剂也提出了越来越高的要求和发展机会。
传统的减水剂已经无法满足混凝土对减水剂提出的越来越高的
要求。而含有聚乙二醇的新型聚羧酸系减水剂，在不改变各种原材料
配比的情况下可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，同时可提高
混凝土的寿命一倍以上，很好地满足了高性能混凝土的要求。因此，
已经发展成为优质混凝土必不可少的新材料。
7
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
聚羧酸盐减水剂高性能减水剂，具有掺量低、减水量低、减水率
高、增强减缩效果等点，具有一定的引气性，较高效减水率和良好的
坍落度保持性能，是环保型的外加剂。国外二十世纪 90 年代开始使
用，日本现在的使用占高效减水剂的 60～70%，欧美约占 20%左右。
2000 年，我国混凝土开始关注新型聚羧酸系减水剂。近年来，聚羧
酸系减水剂发展迅猛，并得到了大量推广应用。2007 年，我国聚羧
酸系减水剂需求量约 41.3 万吨，折纯聚羧酸单体约 10 万吨。2009 年，
聚羧酸系减水剂需求量在 70 万吨以上，折纯聚羧酸单体约 18 万吨以
上。到 2012 年，聚羧酸单体需求量将达到 40 万吨以上。由此可见，
其产品市场前景十分广阔。
综上所述，我国环氧乙烷衍生精细化工新材料精深加工产品市场
需求巨大，前景广阔，需加速发展，特别是在环氧乙烷产地具有发展
大规模生产项目优势。所以环氧乙烷衍生精细化工新材料的需求十分
巨大，前景广阔。
3 建设规模、产品方案
3.1 建设规模
本项目根据原料的来源及原装置的容量并考虑到规模经济效益，
确定装置规模如下：
新建 3 万吨/年环氧乙烷衍生精细化工新材料生产装置（两条生
产线，1.5 万吨/条）。
3.2 年操作时间
年操作时间为 8000 小时。
3.3 产品方案
产品名称 产品规格 生产能力(万吨/年)
减水剂 ≥99.5% 3
总计 3
8
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
3.4 产品质量指标
高效减水剂产品质量指标
检测项目 技术指标
外观 白色至浅黄色固体
羟值 42~54
Ph 值(1%水溶液) 5.0～7.0
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4.建设条件和厂址选择
4.1 地点与地理位置
辽阳市是东北地区文化古城和新型的现代化大型石油、化工、
化纤基地，地处辽东半岛腹地，东邻煤、铁之城本溪市 50km，南邻
钢都鞍山仅 22km，西对石油城盘锦市，北靠辽宁省政治、经济、文
化中心沈阳 64km，处于辽东工业“金三角”的中心位置。
4.2 厂址选择及建设条件
4.2.1 厂址位置
项目拟建在辽阳芳烃及化纤原料基地辽宁奥克化学股份有限公
司年产 3 万吨聚乙二醇型多晶硅切割液装置区预留地内，北与中国
石油辽阳石化公司电厂毗邻，南靠本辽辽高速公路，厂区环境适
宜，交通便利。该区域与中油辽阳石化环氧乙烷装置相毗邻，具有得
天独厚的区位和资源优势。
4.2.2 气象条件
辽阳地处平原地带，属北温带半湿润季风型大陆气候，其主要
气象条件如下：
气温
历年（51～84）年平均气温 8.4℃
历年年最高气温平均值 34.5℃
历年最热月平均气温 24.8℃
历年极端最高气温 38.0℃
历年年最低气温平均值 -27.6℃
历年最冷日平均气温 -20.6℃
历年最冷月月平均最低气温 -17.4℃
历年极端最低气温 -33.7℃
10
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
冬季采暖设计室外计算温度 -18.2℃
夏季通风设计室外计算温度 28.2℃
冬季通风设计室外计算温度 -11.7℃
湿度
历年月平均最高相对湿度 85%
历年月平均最低相对湿度 39%
历年月平均相对湿度 63%
冬季空调设计相对湿度 45%
夏季通风设计室外相对湿度 65%
风度和风向
全年主导风向 北、东南、西南
冬季主导风向 北
夏季主导风向 南、东南
历年平均风速 2.9 米/秒
10 分钟最大风速为 22.0 米/秒，30 年一遇，离地 10 米高处，平
均最大风速为 29.65 米/秒。
地面以上 10 米高处风压 522 帕，设计基本风压值为 0.53kN/m2。
历年最大风力 11 级
冬季室外风速 2.5 米/秒
夏季室外风速 2.5 米/秒
气压
历年年平均气压 101.4kPa
历年极端最高气压 104.37kPa
历年极端最低气压 98.04kPa
历年冬季(12 月～2 月)平均气压 102.38kPa
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
历年夏季(6 月～8 月)平均气压 100.37kPa
降水量
历年年平均降水量 737.10mm
历年年最大降水量 1000.70mm
历年月最大降水量 450.90mm
历年日最大降水量 156.90mm
历年 1 小时最大降水量 77.10mm
历年 5～10 分钟最大降水量 20.10mm
降雪量
历年最大积雪深度 33.0cm
历年最大雪荷载 323.4Pa
设计基本雪压 0.4kN/m2
冻土
历年平均冻土深度 95.3cm
历年最大冻土深度 126.0cm
4.2.3 地质条件
拟建厂址位于太子河南岸的冲积平原和微倾斜平原地带，标高在
31.5 米至 42.3 米之间，场地大部较平坦，区内地下水位属上层、滞
水，水量很少，枯水季节上层滞水可自行消散，地下水对混凝土无侵
蚀作用，场地内有大小不等冲沟呈不同方向穿过场地，大部分经常干
枯无水，雨季有暂时性流水，区域内现已形成大型排水系统。
场区内无大的不良工程地质现象和特殊软弱底层，工程地质和水
文地质条件较好，无大的断裂带通过场地，整个场地地质构造是稳定
的，根据资料综合分析，场地是适宜建设大型石油化工企业的。
厂址区的地震基本烈度为 7 度。
12
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
4.2.4 交通运输条件
辽阳市位于沈大铁路和沈大高速公路一侧，距沈阳桃仙国际机
场 45 公里，鞍山民航机场 30 公里，距大连港 350 公里，营口鲅鱼圈
港 140 公里，为工业的发展提供了陆运、海运和空运的便利条件。
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
5 工艺技术及设备方案
5.1 工艺技术方案
5.1.1 工艺技术选择
5.1.1.1 国内外工艺技术简介
本项目产品属环氧乙烷衍生精细化工新材料，经乙氧基化反应
后，再做相应的处理获得产品。由于反应过程方法不同，形成不同的
工艺方法，基本工艺有传统间歇釜式工艺、管式连续工艺、Press 喷
雾式工艺、Buss 回路工艺等四种简介如下：
（1）传统间歇釜式工艺
目前，国内外年产万吨以下的中、小厂大都采用该传统工艺。该
工艺技术成熟、设备简单、投资少，既可用于乙氧基化反应，又可用
于酯化、磺化等。但反应速率低、生产周期长、生产能力小。由于设
备落后，易引起环氧乙烷的爆炸、污染和中毒等事故。此外，产物的
聚氧乙烯链长较短、分子量较小、副产物较多。针对以上缺点，国内
外做了大量的技术改进，如德国的 Huls 公司、BASF 公司、日本的竹
本公司和国内的一些科研单位，采用计算机智能控制，或引入外循环
强化传递反应热的先进技术，或者在釜式外循环冷却的基础上，在釜
内引入雾化喷头以强化传质的先进设计与技术，使传统间歇釜式生产
工艺获得了新的生命力。
（2）管式连续工艺
物料在管式反应器中的流动更接近于理想活塞流，接触时间相同
但停留时间短、反应速度快。由于管子细长、散热好，避免反应器局
部过热，故此工艺可获得链长分布较窄，色泽好，副产物少的产品。
缺点是环氧乙烷的加成量不能太大，难以生产出聚氧乙烯链较长的产
品，且不适应多品种小批量产品的生产。因此，此工艺仍在进行技术
14
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改进，尚未形成工业化生产。
（3）Press 喷雾式工艺
1962 年，意大利 Press Industria Co. 推出了全新的乙氧基化
新工艺，它完全改变了传统的传质过程，即不是将气相 EO 分散到液
相起始剂中，而是将液相物料喷雾分散到与惰气混合的气相中，极大
地增加了液相物料与气相 EO 的接触表面，使更多的起始剂有着与 EO
基本相同的反应几率和速率，最终导致链长分布变窄、反应速率加快
(约为传统工艺的四倍以上)，大幅度缩短了生产周期，提高了产品质
量。由于在 Press 工艺中，不仅气相中 EO 浓度较低，液相中 EO 浓
度也小于 0.5%，因此副反应很少发生，反应温度也易控制，再加上
Press 反应器中无任何转动部件，可防止气相 EO 的泄漏及静电产生，
解决了 EO 易爆的危险，安全性高。八十年代初推出了第二代汽液接
触式乙氧基化双体反应器，即 Press 第二代技术。随后发展的第三
代 Press 工艺技术中，采用了计算机程控，其数据库中贮存有多种产
品配方和分析数据。因此，对产品适应性极强，聚氧乙烯链的 EO 加
成数可达到 50 以上。Press 工艺还配有一套 EO 排放装置，保证正
常排放的尾气中 EO 浓度小于 30ppm/m3，避免大气污染。由于 Press
工艺的创新设计、安全可靠和高产率，已为美、英、法、日、俄、中
等国家引进采用。
（4）回路新技术
八十年代末，瑞士 Buss 公司开发出 Buss 回路乙氧基化最新工
艺，并于 1988 年在德国建成了第一套工业化装置。接着 ICI 德国工
厂、新加坡 Shell、意大利石化公司、印度 NOCIL 公司和中国东方罗
地亚公司也先后建成了 Buss 乙氧基化反应装置。Buss 工艺设计独特，
其核心是不同于 Press 工艺雾化器的能向下喷射液体的气流反应混
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
合器，它能有效地限定和控制气―液接触区域，使反应在短时间内快
速完成，具有更强的生产能力。在安全性方面，Buss 工艺对整个反
应器采用抗突发压力和多重连锁控制系统设计，即使发生爆炸，反应
器也不会炸开，同时在整个反应回路中都采用高浓度的 N2 保护（N 2 浓
度大于 60%），消除了爆炸的隐患。由于缩短了反应时间，反应热能
被外换热器迅速带走，温度控制精确，抑制了副反应发生，产品色泽
极佳，聚氧乙烯链长分布窄、分子量高，游离 EO 含量小于 1ppm，副
产物含量低，生产重现性好。此外无废气排放，废水无毒，且排放量
很低。
5.1.1.2 工艺技术的选择
本项目采用的是奥克股份在充分消化吸收国外工艺技术基础上，
创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术。
奥克股份从事乙氧基化工艺研究和生产 20 年，对乙氧基化生产
和催化剂具有丰富的经验，奥克独有的 ZD 系列催化剂更是弥补了国
内关于聚乙二醇乙氧基化窄分布技术和聚乙二醇无法聚合成分子量
10000 以上的空白，近期奥克股份通过 6 年的时间在充分消化吸收国
外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术更是将
国外引进的技术完全国产化且设计更优于引进技术。脂肪酸酯烷氧基
化催化剂及其制备方法，专利号 ZI200410098837.0；脂肪酸酯烷氧
基化方法及其专用设备，专利号 ZI200410098836.6。
本外循环喷雾乙氧基化工艺技术具备的四大特点：
（1）利用反应热代替蒸汽作为前处理脱水的热源，剩余的部分用
于装置控制楼及综合楼的采暖热源，大约节能 30%～40%。
（2）和 Buss 工艺对比，本装置操作压力低、安全可靠性高；增
长比大，可以一次性生产较高分子量的产品，减少中间体的生产过程。
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（3）气液接触面积大，聚合速度快，而且产品分子量分布窄，三
废少；无搅拌转动装置，减少 EO 泄漏和接触的危险；产品中未反应
的 EO 较少。奥克股份创新发展的聚合工艺除上述特点外充分考虑提
高产能、节能减排，使用过程强化技术提高传质传热、利用聚合余热
为原料预热、系统工艺上全部采用循环水循环利用降低废水排放。原
引进工艺蒸汽耗量为 5.0t/h，通过余热的利用奥克装置蒸汽耗量为
3.4t/h，原引进装置的同等投资的装置生产能力为 3.0 万吨，而奥克
通过进一步强化优化反应器内部聚合原料的两相接触面积，从而增加
聚合速度缩短的聚合周期 30%（影响聚合周期的 EO 聚合速度由引进
装置的 150kg/min 提高到 200kg/min），因此提高产能 30%，原引进装
置的真空系统由于为了保证系统温度需要不断补充 25℃以下新鲜水，
并且不断排放，奥克工艺将此系统改为密封循环降温系统因此将原引
进装置的新鲜水消耗和排放 1.5t/h 杜绝掉，除此以外将所有泵机的
机封冷却水改为循环利用，因此与引进设备比较污水减排 50%以上。
生产采用奥克股份研制的 DCS 批量控制程序，该操作灵活、稳定、安
全。
（4）通过控制反应条件，可研获得不同分子量的产品，从而得到
不同牌号的产品；同时变换原料投入还可以得到另一种产品。这就为
项目适应不断变幻的市场条件提供了多条发展道路。
公用工程消耗比较表
耗量
序号 项目 规格 单位
引进 吉林 新建
装置 奥克 装置
1 新鲜水 0.40 MPa 吨/小时 16 10 3
2 电 380/220V 度/小时 980 980 1053.55
3 蒸汽 吨/小时 7 5 3.6
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4 氮气 标准立方米/小时 120 100 60
仪表
5 标准立方米/小时 120 80 60
空气
6 排水 吨/小时 16 10 5
因此，本项目选用奥克股份自己的技术，无论从催化剂、自动控
制，还是节能、环保、产品质量等方面，都具有优势。
5.1.2 工艺流程
5.1.2.1 总工艺流程图
EO
原料储罐 前处理釜 主反应釜 后处理釜
装车站台
成品罐 高效复配器
液体包装线
5.1.2.2 工艺流程
（1）反应工序
①起始剂的配置
来自原料罐的原料和经催化剂输送泵（P0104/0204）送来的催化
剂，分别按量加入前处理罐（V0110/V0210）此时的占位排气可经管
道送尾气工序处理。随后启动前处理循环泵（P0110/0210）并通过前
处理加热器（E0107/E0207）利用反应热将起始剂加热升温、此时排
气将从原来送尾气处理转送真空系统、使物料在真空状态下（-0.98
MPa）将催化剂带入的水分和反应产生的水分脱出，并经冷凝器（E0
105/E0205）冷凝成液体水，从下部流入真空冷凝水接收罐（V0109/
V0209）待液面达到一定高度，便将凝水定期排入污水处理系统。
②乙氧基化反应
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
反应系统先用氮气置换、并使氧含量<200ppm。然后将制好的起
始剂按量送入反应收集器（R0101/R0202）。当反应收集器液面达到规
定高度，DCS 控制系统将启动小的循环反应泵（P0103/P0203）。随着
起始剂加入量的增加，反应收集器液面升至的规定的高度，即加料量
达到规定量便停止加料。随即开启大的反应循环泵（P0101/P0201）
将起始剂送入反应器内并立即与喷入的 EO 进行乙氧基化反应。反应
产生的热量通过配有强化传热设施的反应回路换热器（E0101/E0101
/E0201/E0202）用导热油将反应热及时移出。
3）从反应收集器抽出送到中和器。（R0103/R0203）。
③导热油的流程
为了充分利用反应热又能确保反应器温度调控，导热油的比率调
控，分走导热油加热器（E0103/E0203）和导热油冷却器（E0104/E0
204）。然后分别进入反应回路换热器（E0101/E0102/E0201/E0202）
和（E0101/E0201）,反应回路换热器的导热油，先后串走前处理加热
器（E0101/E0207）,热水换热器（E0110/0210）,然后与走反应回路
换热器（E0102/E0202）的导热油汇合，回到导热油泵（P0102/P020
2）的入口，如此循环不断将反应器内的反应热移出，维持反应器内
的温度定值。
（2）废气处理工序
反应系统和真空泵系统排放的含有环氧乙烷（EO）的废气，分别
经管道尾气吸入塔（T0301）下部、与自上而下的洗涤水逆流接触，
使塔顶排出的尾气 EO 含量降到 10～30ppm，可直接排入大气。自上
而下的洗涤水，与尾气中的 EO 反应器生成乙烯醚、并聚集于洗涤水
中，出塔便流入尾气吸收塔循环罐（V0301）。然后用尾气吸收塔循环
泵（P0301）抽出，加压再送回塔顶，如此循环洗涤至乙烯醚达到一
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
定浓度后，排入污水处理系统处理。
（3）后处理工艺
来自反应工序的反应液，批量送入中和器（R0103/R0203）达到
最低液位即启动中和器搅拌及真空系统，待反应液温度降至 80℃时，
用中和剂输送泵（P0105/P0205）将中和剂从中和计量罐（V0103/V0
203）抽出加压送至高效混合装置中，按照配方要求的比例，各组分
通过计量泵打入高效混合装置中，经过充分混合 30 分钟后，进行指
标检测，合格后送入成品罐区；一部分送至切片包装间，进行固体成
品包装，一部分经成品出料泵打入液体包装机，包装后即为液体成品。
5.1.3 原、辅料及公用工程消耗
主要原料（环氧乙烷）可由辽化分公司提供；少量催化剂、助剂
在国内就近的石化原料公司购入。
公用工程（水、电、汽、气）均由芳烃基地提供。
主要原、辅料材料消耗
序号 主要原、辅材料消耗项目 单位 耗量
1 环氧乙烷 吨/年 27300
2 不饱和低碳醇 吨/年 2700
3 氢氧化钠 吨/年 75
4 醋酸 吨/年 75
5 导热油 吨/年 25
公用工程消耗
序号 公用工程消耗项目 单位 单耗 年耗
1 新鲜水 立方米 0.3 9000
2 循环水 立方米 80 2400000
3 电 度 105.4 3162000
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
4 蒸汽 吨 0.36 6480
5 氮气 标立 6 180000
6 仪表空气 标立 6 180000
5.1.4 自动化与信息控制系统
5.1.4.1 设计范围和设计内容
本次设计包括中央控制室、原料成品罐区等子项的仪表系统设
计。主要设置有 DCS 控制及管理系统，ESD 紧急停车系统，可燃气体
报警等控制系统。设计内容主要包括 P&I D 和控制方案确定、仪表选
型、仪表设备投资和仪表安装材料的预算等等。
（1）设计依据
工艺专业提供的工艺管道及仪表流程图（PID 图）、设备布置图、
业主提供的相关资料。
（2）仪表选型
①控制系统
本工程控制系统是 DCS 控制系统。I/O 站进行数据处理及控制，
实现对装置区域内主要工艺参数的集中监视、越限报警、联锁控制、
历史数据纪录及报表自动生成等功能。对主要测点参数采用调节回
路、串级控制、比值加串级控制等控制回路保证流程运行。设备配有
高、低液位报警系统，其高高液位开关与进料切断阀或泵联锁，紧急
情况下可自动切断进料。
a）DCS 系统输入/输出点数：
模拟信号输入：（4～20mA.DC） 164 点
模拟信号输出：（4～20mA.DC） 36 点
数字信号输入：（开关量） 399 点
数字信号输出：（开关量） 207 点
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
b）DCS 系统配置：
DCS 机柜及 I/O 卡件箱 3 套（1 套备用）
通讯接口 1个
c）DCS 系统的 I/O 卡配置考虑 10%热备用。DCS 的配置参照下图：
ESD
操作站 操作站 操作站
工程师站
DCS 机柜
②环境特征及仪表选型
环境特征：
设计中应考虑下述环境条件以保证实现仪表功能:
a）温带区域(年平均最高温度≥28℃)；
b) 多雷雨；
c）腐蚀环境。
仪表选型：
具体仪表名称、数量、规格等，参见所附《仪表一览表》。
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1）温度
温度刻度应采用直读式。温度仪表正常使用温度应为量程的
50%～70%，最高测量值不应超过量程的90%。
就地温度指示仪表一般选用带外保护套管的双金属温度计，万向
型。温度范围为-80℃～500℃，刻度盘直径一般选用100mm。
集中检测温度仪表根据各工段的具体情况选用符合IEC571标准
Pt100热电阻、热电偶，温度指示回路一般配温度变送器，温度套管
的最低材质要求为304不锈钢。测温元件的接线盒材质一般为不锈钢
或铝，电气连接口为1/2”NPT。
2）压力
测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3～2/3。测量脉冲
压力时，正常操作压力应为量程的1/3～1/2。
就地压力仪表一般选用不锈钢压力表，径向无边，刻度盘直径一
般选用100mm，精度选用1.5级，
a)一般介质选用普通压力表；
b)泵出口选用耐震压力表；
c)对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质, 应选用隔
膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质应根据测量介质的特性选
择。
压力（差压）变送器
a)采用标准信号传输时，选用压力（差压）变送器，精度为0.1 级；
b)微压、负压测量，选用差压变送器；
c)对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，选用法兰
式压力（差压）变送器或刮板变送器，或采取灌隔离液、吹气或冲洗
液等措施。
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3）流量仪表
最大流量的刻度读数不应超过90%。正常流量的刻度读数应为
50%～70%。最小流量的刻度读数不应小于10%。
生产过程物料计量根据不同用途、精度要求和介质情况选用符合
有关规范的相应流量仪表：
a)在小流量、微小流量的场合，不粘附且透明的流体流量测量，
当量程比不大于10：1，采用金属转子流量计；
b)洁净气体、蒸汽和粘度较低（不大于5mm2/s）的液体的流量测
量，选用涡街流量计；
c)大管径的流量测量，如进出装置的循环水选用电磁流量计，精
度0.2 级；
d)主物料计量精度要求高，选用质量流量计。质量流量计不受流
体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量
计量，精度0.1级；
e)固体物料计量静态准确度不低于0.1级，动态不低于0.5级。选
用轨道衡、地中衡、台秤。
4）物位仪表
就地指示液位仪表选用磁翻板液位计。
远传指示液位仪表根据液体介质选用差压变送器或双法兰差压
变送器，固体介质或特殊液体介质选用雷达液位计，当液位测量只需
要得到报警或联锁信号时，采用音叉液位开关。水池液位测量选用静
压式液位计及超声波液位计。
5）变送器
各类变送器，包括压力、差压、流量、液位变送器等，优先选用
智能变送器，二线制4～20mA（DC），变送器的一般要求如下：
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a)外壳材料：不锈钢或铝合金＋聚氨酯涂层；
b)接液部分材质：最低要求为316SS；
c)工艺连接口：1/2�C14NPT；
d)电气连接口：1/2”NPT；
e)带安装支架（一般可采用碳钢，必要时采用不锈钢）；
f)对于需要配三阀组的差压变送器，一般应由变送器供应商成
套。
6）调节阀
根据具体的工艺条件选用不同材质的单座/双座调节阀、蝶阀、
球阀、闸阀、角阀及三通阀等。调节阀压力等级、阀体材质等级不低
于所在工艺管线的等级，不采用铸铁阀体的调节阀。
基本尺寸根据Cv(阀流通能力)计算，按ISA S 75.01标准进行计
算阀门尺寸,通常阀门尺寸和流通能力按下列各点考虑决定,正常操
作时阀在最小流量时的开度不小于：10%。调节阀正常操作时噪音不
超过 90 dBA，在间歇和/或紧急操作时不大于115 dBA，最大允许声
压级（dBA）的测量是在距管道表面 1 米且在阀出口下游 1 米处测
得的。
工作型式：
a)在要求泄漏量小、阀前后压差较小的场合选用单座调节阀；
b)在泄漏量要求不严、阀前后压差大的场合选用双座调节阀；
c)在阀前后压差较大、介质不含固体颗粒的场合选用套筒调节
阀；
d)高压差调节阀一般采用角型调节阀；
e)次要对象、调节精度要求不高的场合可选用自力式调节阀；
f)含固体的场合选用球阀；
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上阀盖型式，根据下列不同的操作温度选用上阀盖型式：
a)操作温度为－20℃～200℃时选用普通型；
b)操作温度高于200℃时选用散热型；
c)操作温度低于-20℃时选用长颈型。
组件材料的选择
a)阀内件在一般情况下选择不锈钢，特殊情况下可根据需要选择
不同的材料或进行特殊处理；
b)操作温度低于200℃时选用“V”型聚四氟乙烯填料；超过200℃
时选用柔性石墨填料。
执行机构选用气动薄膜执行机构；
辅助部件的选择
a)随调节阀配阀门定位器， 按需要选择能满足要求的气源压力。
定位器一般采用智能电/气阀门定位器，电气连接口为1/2”NPT；
b)在未设置切断阀和旁路阀的场合选用手轮机构；
c)根据工艺需要，配电磁阀、阀位开关等作为执行机构的一部分
成套提供，以满足要求的行程速度、故障安全动作等。
7）安全栅
由于现场变送器、检测元件等仪表为本质安全型仪表，采用隔离
安全栅，由DCS成套供货。
8）安全仪表
在装置区、压缩机区等易发生可燃气体泄漏或聚积的场所，根据
工艺或安全等主体专业提供的泄漏点分布，按《石油化工企业可燃气
体检测报警设计规范（SH 3063-1999）要求设置可燃检测器。检测变
送器的防护等级不低于IP65，采用隔爆型，防爆等级应满足危险区的
划分。可燃报警仪表及系统选型和配置规定见相关规范。根据各装置
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
的具体情况配备适量的便携式环境检测仪表。
③现场仪表的保护
现场仪表的防护等级不低于IP65。
为防止电磁干扰，仪表电缆选用屏蔽电缆。
仪表系统按照标准规范接地。
④中央控制室
本次设计新建中央控制室。
⑤ 动力供应
a）仪表用压缩空气
仪表气源采用净化空气，进仪表净化空气压力为0.6MPa(表压)，
空压机出口空气压力不应小于0.7MPa。各仪表用空气均从管廊主管引
接。仪表供气设计依照按HG-T 20510-2000 《仪表供气设计规定》。
b）仪表用电源
在控制室由DCS厂家提供相应的UPS不间断电源，UPS输出单相
220VAC 50Hz，该电源供至仪表配电柜，由配电柜供至所管辖范围内
的各用电设备。仪表及控制系统设计依照HG-T 20509-2000 《仪表供
电设计规定》。
5.2 设备方案
奥克股份在引进吸收 Press 工艺的基础上已创新研发了外循环
喷雾乙氧基化工艺技术，成套配置的工艺设备，运行状况良好。
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6 建筑工程
6.1 设计原则
（1）平面布置、结构造型在满足工艺安装、生产操作、检修及各
有关的设计要求的前提下，力求简洁，新颖和美观大方。
（2）建筑材料的选用上，满足防火，防爆，耐腐蚀等要求。根据
需要与可能，合理地选用新材料，并考虑就地取材。
（3）建筑物的设计原则为“适用、经济、美观”。建筑物合理使
用年限为 50 年。建筑物的耐火等级为二级。
6.2 建筑设计规范
（1)《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（2)《建筑地面设计规范》 GB50037-96
（3)《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
（4)《建筑采光设计标准》 GB/T50033-2001
（5)《玻璃幕墙工程质量验收规范》 JGJ/T139-2001
（6)《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
（7)《化工建筑涂装设计规范》 HG/T20587-97
（8)《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-95
（9)《建筑防腐蚀施工及验收规范》 GB50212-2002
（10)《呋喃树脂防腐蚀工程技术标准》 CECS01:2004
（11)《建筑制图标准》 GB/T50104-2001
（12)《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001
（13)《民用建筑设计通则》 JGJ37-87
（14)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
（15)《屋面工程技术规范》 GB50207-94
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（16)《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
（17)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
（18)《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
6.3 建筑概述
本工程中主要建筑有中央控制室、新建成品罐区、改造切片包装
间、库房等。
为了适应当地的气候条件与周围环境的发展需要，各建筑物的体
形以简洁、流畅为主。
根据总图的布置要求及工艺流程的要求，整个厂区从单体到空间
设计，均体现出具有工业建筑的特征。在充分体建筑功能的同时，尽
量做到建筑的美观，并使整个厂区的建筑协调统一，同时建筑外观的
设计要符合化工园区总体规划的要求，建筑物主色调以白色、淡蓝色、
淡灰色为主，在不影响总体建筑环境的条件下，可以适当的加上企业
文化特色，设计一个现代化的工业厂区。
厂区在设计上采用现代手法，以外墙涂料为主，立面上高低错落
的变化，丰富了建筑的整体效果，使整个建筑既活泼又不失稳重，产
生良好的建筑效果。
6.4 主要建构筑物
6.4.1 建筑概述
（1）新建控制室，二层，建筑长 33.000m×宽 15.000m。
（2）新建原料成品罐区
该构筑物耐火等级为二级，生产类别为丙类，内设有防火墙。每
个功能分区均设有两个以上安全出口。该构筑物依托原装置的灌装
站、临时出料室（丙类）、配电室。该构筑物采用混凝土砌块墙体、
地面。
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该构筑物宽 26.200m×长 50.000m，占地面积 1310.00m2。
（3）改造切片包装间
该建筑是依托原装置原料库（暖库）改建而来。
该建筑物耐火等级为二级，生产类别为丙类。该建筑物设一个防
火分区，防火分区内设有两个独立的安全出口。内设有防火墙，其中
包括包装间、上料间、切片间、新风机组室、配电室。该建筑物采用
钢筋混凝土框架结构，混凝土砌块墙体，钢筋混凝土梁、板、柱。
该部分建筑共分二层，一层高 5.100m，二层高 4.000m，该建筑
总高为 9.400m。建筑长 36.000m×宽 33.000m，占地面积 1180.00 m2
建筑面积 2538.00m2。
（4）库房
该建筑物耐火等级为二级，生产类别为戊类。该建筑物设一个防
火分区，防火分区内设有两个独立的安全出口。该建筑物采用轻钢框
架结构。
该部分建筑共分一层，一层高 5.100m，该建筑总高为 5.100m。
建 筑 长 56.000m × 宽 18.00m ， 占 地 面 积 1008.00m2 ， 建 筑 面 积
1008.00m2。
（5）新建装置
在已有中试车间 1 内建设。采用两部外楼梯作为疏散楼梯。该厂
房采用钢筋混凝土框架结构，混凝土砌块墙体，钢筋混凝土梁、板、
柱、轻质保温彩板屋面。由于该建筑物为甲类厂房故采用轻质保温彩
板屋面泄压，根据工艺专业要求选用泄压比值为 C≥0.11。该厂房设
一个防火分区采用两个以上安全出口。该部分建筑共分 2 层，层高
9.000m,建筑长 30.000m×宽 15.300m。
6.4.2 主要工程做法
30
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（1）墙体：外墙采用 370mm 厚混凝土砌块，或采用彩色保温板。
内墙采用 240mm 厚砌块。
防爆墙为 370 厚机制红砖，内配钢筋。
（2）门：大门均为钢大门、电动门，小门、内门采用木门及塑钢
门，防火门。
（3）窗：窗采用塑钢窗，防火窗。
（4）楼地面：采用块材面层、水磨石面层、水泥砂浆面层、细石
混凝土面层、防滑面层，有防爆要求的要求做不发火水泥楼地面，有
腐蚀的做防腐设计，控制室采用水泥砂浆楼面上铺防静电地板。
（5）屋面：采用岩棉保温、卷材防水，上人屋面铺水泥砖。
内墙采用白色乳胶漆，卫生间采用白色面砖。
棚面采用白色乳胶漆，有吊顶的采用轻钢龙骨吊顶。
外墙采用外墙面砖，外墙涂料，块材及成品饰件。
楼梯栏杆为金属栏杆，金属扶手或木扶手。
（6）防火：所有钢结构及钢构件均刷防火涂料，达到二级耐火极
限要求。
防火墙耐火极限要求达 3 小时。
（7）防爆：防爆墙采用钢筋混凝土墙体或机制红砖配筋墙体。
防爆墙耐火极限要求达 4 小时。
（8）节能：建筑设计采用节能技术和产品，使之达到建筑节能设
计标准。
（9）防腐：有防腐蚀要求的地面及墙面按工艺提资相应做防腐涂
料或防腐面砖。
6.4.3 主要建构筑物一览表
主要建、构筑物一览表
31
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
序号 工程名称 层数 结构形式 建筑面积（�O） 备注
1 中央控制室 二 框架 990 33×15
2 库房 一 钢结构 1008
3 改建切片包装间 二 框架 2538
4 泵房 一 90
5 中试装置 二 918
6 新建原料成品罐区 构筑物 300m3×8
合计 5544
32
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
7 主要原、辅材料来源及动力供应
7.1 主要原、辅材料及动力消耗
序号 名称 规格 单位 年耗 来源
1 环氧乙烷 ≥99.5% 吨 27300 国内市场
2 不饱和低碳醇 ≥99.5% 吨 2700 国内市场
3 氢氧化钠 ≥42% 吨 75 国内市场
4 醋酸 ≥98% 吨 75 国内市场
5 导热油 YD-300 吨 25 国内市场
6 新鲜水 20℃ 0.3MPa 立方米 9000 园区供应
7 循环水 30℃ 0.4MPa 立方米 2400000 自供
8 电 380V/50Hz 度 3162000 园区供应
9 低压蒸汽 0.65MPa 吨 6480 园区供应
10 氮气 0.75MPa 标立 180000 园区供应
11 仪表空气 0.65MPa 标立 180000 自供
7.2 主要原、辅材料及动力来源可靠性
本项目各原、辅材料采购立足于国内市场。各原、辅材料供应商
都属于生产型企业，具有较大的生产规模，较雄厚的技术实力，良好
的信誉度，已与各公司建立了长期的合作关系，原、辅料供应充足，
品质优良。
本工程所需要的水、电、汽、气等公用工程均依托原有装置由芳
烃基地供应。
33
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
8 总图运输、储运及厂内外管网
8.1 总图运输
8.1.1 方案选择
在总平面布置中，在力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，依
托原有装置的分区布置，原有主要分区为：主要生产区、仓储区和辅
助生产区。辅助生产区包括变电所（依托原有），初期雨水收集池（依
托原有）、废水池（依托原有）和在线分析室（依托原有），布置在厂
区的东北侧；新增生产装置和原有生产装置、装置储罐、装置综合楼
（依托原有）、改造切片包装间，布置在辅助生产区的中部；仓储区
包括灌区和库房，布置在主要生产区的东南侧和东侧，靠近物流出入
口，便于运输。新建建、构筑物间间距均满足规范要求。
新建生产装置在原中试车间内，改造切片包装间位于原车间的东
北侧，新建原料成品罐区位于原车间的东南方向库房位于装置区的东
南侧。具体布置详见总平面布置图。
8.1.2 竖向布置
本项目用地范围内地势平坦，坡度不大，在竖向设计中采取平坡
式布置方式。
8.1.3 厂内道路
在主要生产装置和储罐及库房周围布置环形消防及运输道路，道
路路宽 7 米和 6 米，转弯半径为 12 米。道路路面为水泥混凝土路面。
主要道路均依托原有装置道路。
8.1.4 绿化
为美化环境、减少污染，在厂内力争扩大绿化覆盖面积，因地制
宜的种植树和草坪。
34
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
8.2 储运
8.2.1 运输系统
经中国石油辽阳石化公司环氧乙烷罐用管道送入界区外，其余原
料及成品均靠当地社会运力完成整个项目的物资运输。
运量、运输方式一览表
运输方式、运量（万吨/年）
产量/购
序 物料
入量 管道 公路
号 名称 状态
（吨/年）
% 运量 % 运量
1 环氧乙烷 27300 100 27300 液
2 不饱和低碳醇 3200 100 2700 液
3 氢氧化钠 108 100 75 液
4 醋酸 75 100 75 液
5 导热油 25 100 25 液
8.2.2 储存系统
装置内的液体原料及成品设罐区集中存储、储存周期及设施见下
表：
新增储罐装置一览表
储罐
产量/ 储存
序 储存 单罐
物料名称 购入 储罐 数量 总容 天数 材质
号 状态 容积
量 形式 3 （台） 积（m ） （天）
3
（m ）
固定
1 原料/成品 液 300 8 2400 20 304
顶
8.3 厂内管网
本项目在界区内沿道路一侧布置有连接各单元的管廊。除生产
水、循环水采用埋地布置以外，其它物料和公用工程原则上均采用架
空管廊布置。管廊设计宽度和负荷适当考虑今后发展的需要。
8.3.1 概述
35
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
a)外管设计依据、设计范围和设计分工
b)本设计为南京奥克工程的全厂工艺外管道的详细设计图。
c)设计范围包括：全厂性的外管设计，所有管线均引至装置外 1
米处。
8.3.2 管道输送的介质及其分类
管道输送的介质包括原料、成品及公用工程介质。其中成品包括
环氧乙烷、产品等，公用工程管线包括采暖水、冷冻水、氮气、仪用
空气及蒸汽。
8.3.3 管道的敷设
①管线主要通过新设综合管架连接生产装置到原料、成品罐、泵
房及罐装站和切片及包装、冷冻站，管线全部为架空敷设。
管架形式采用 T 型钢结构形式，9 米以上大跨距部分采用桁架。
管架非车辆通行区域内高度应在 2.500 米以上，保证行人能通过；在
跨路部分高度应在 5.000 米以上，满足大型车辆能顺利通过。
②管道的热膨胀尽量利用自然补偿来吸收，直管段较长处采用П
型补偿器来吸收。
③饱和蒸汽管道低点需设置疏水装置，其它无腐蚀介质管道低点
均需设置排放装置，具体位置视现场情况而定，排水接至附近下水点。
④管道上下、转弯处跨距较大时，增设支、吊架，具体形式、尺
寸视现场情况而定。
8.3.4 管道设计
①管道系统的叙述
本设计中主要管道有蒸汽管道系统、冷冻水管道系统、原料、产
品管道系统、氮气管道系统、仪用空气和放空气管道系统。
②管道材质的选择
36
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
原料产品管道选用 304，蒸汽及公用工程等管道选用碳钢材质。
③管道保温及防腐
产品管道要求保温，保温材料选用岩棉管壳，保护材料选用镀锌
铁皮。
蒸汽管道要求保温。防腐层采用 C06-3 铁红醇酸底漆，保温材料
选用岩棉管壳，保护材料选用镀锌铁皮。其它管道均要进行防腐处理。
环氧丙烷、环氧乙烷及冷冻水管道要求保温及保冷。防腐层采用
C06-3 铁红醇酸底漆，保温及保冷材料选用硬质聚氨酯泡沫，保护材
料选用镀锌铁皮。
其它管道均要进行防腐处理。
厂区外管一览表（见管道一览表）
厂内外主要工艺及热力管道一览表
输送 设计
设计操
物料 状态， 管径 长度 操作
序号 输送量 起止点 作压力 材质
名称 气液 （mm） （m） 温度
（MPa）
态 （℃）
生产线/
1 成品 30000t/a 液态 DN80 425 1.6 304
成品罐区
环氧
2 27300t/a 原料罐/乙烯醚 液态 DN80 177 1.6 304
乙烷
150/
3 氮气 37.5m3/h 缓冲罐/各装置 气态 DN50 264 1.0 20#
常温
仪表 150/
4 37.5m3/h 缓冲罐/各装置 气态 DN50 127 1.0 20#
空气 常温
（6）其他说明
本次设计中部分电缆沿外管廊敷设，施工应在外管施工后进行，
若在外管施工前进行施工，必须与管道施工人员一起仔细核对标高、
位置后，方可进行。
8.4 厂外配套工程
本项目界外配套工程主要为界外管架，均可利用芳烃基地现有的
37
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
公用工程管道和中国石油辽阳石化公司环氧乙烷装置输送管道。
38
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
9 公用工程
9.1 给水排水
本项目建设地点在辽阳芳烃基地辽宁奥克化学股份有限公司年
产 3 万吨聚乙二醇型多晶硅切割液项目装置区预留地内。装置区设有
新鲜水供水站、污水处理站、事故、污水调节池等设施。本项目所用
的新鲜水、消防水源均利用原有的供水系统；污废水、事故排水、雨
水均排入园区原有的排水设施内。
9.1.1 给水系统
9.1.1.1 给水水源
本项目以原有装置使用的化工园区供水管网为水源，供水水压为
0.30MPa。其用水水质标准要求符合国家《生活饮用水卫生标准》。
9.1.1.2 给水量估算
（1）生产用水量
生产用水主要采用循环冷却水，生产用一次水只做为循环水的补
充水，循环水补水量为 22.5m3/h，因此生产用水总量为 22.5m3/h。原
装置供水能力充足，可以提供给本项目需要的循环水。
（2）生活用水量
生产装置、罐区、库房、切片包装间等生活用水总量为 15m3/h。
以上均依托原有生活用水设施。
9.1.1.3 给水系统的划分
厂区给水系统划分为生产、生活给水系统、消防给水系统和循环
水系统。
1)生产、生活给水系统：
生产、生活给水系统为一套合用的供水系统。供生产用水、消防
39
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
水池补充水以及各个构筑物的洗刷、淋浴等卫生器具用水。
2)消防给水系统：
罐区消防冷却水，室内外消火栓用水及配制泡沫用的高压水。
3)循环水系统：
本工程循环水主要用于生产厂房和冷冻站，循环水由原装置新鲜
水供给。
9.1.2 排水系统
排水系统依托原有装置。装置内清净雨水通过界区内雨水管道收
集后，排至化工园区雨水管道系统后外排。罐区的初期雨水实行清污
分流，初期污染雨水通过管道收集排至园区污水管网，清净雨水经切
换后排入园区雨水管道。
9.1.2.1 排水系统的划分及其划分原则
清污分流。加强检测管理，尽量减少污水处理量，在满足生产、
消防要求的前提下，均依托原有排水系统，节约建设费用。
1)生活污水系统
室内大便器、小便器及厨房的污水进入化粪池或小型隔油池处理
后，排入厂区内污水排水管线，经园区污水管线输送至园区污水处理
厂。
2)生产排水系统
生产污水排入厂区内污水排水管线，生产厂房、罐区等排出的污
水经水封井排入厂区污水排水管线，最终均排至园区污水处理厂，处
理合格后再排放。
3)雨水排水系统
本厂区初期雨水经雨水收集池收集后，送至园区污水处理厂处
理，十分钟后的清洁雨水，通过控制阀转换，由厂区雨水排水管网排
40
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
至市政雨水排水管线。
9.1.2.2 生产、生活排水量
本工程生产排水主要是循环水排污，排水量约为 15m3/h，生活排
水量为 1m3/h，总的污水量为 16m3/h。
9.1.2.3 事故污水系统
本装置的事故污水排放可以依托本公司装置区内现有环氧稀释
池。本装置设有事故污水排水管系统，事故状态下将罐区所有排水均
切入排水系统，排至本公司装置区内环氧稀释池，以避免事故造成重
大的水环境污染，事故后再将事故池污水分批送入辽化污水处理厂处
理达标后外排。
9.1.2.4 消防水
（1）设计采用的主要标准和规范
●《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
●《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
●《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
●《低倍数泡沫灭火系统规范》 （2000 年版）GB50151-92
（2）消防给水
厂区消防系统依托原有的消防系统，由水消防系统及泡沫消防系
统组成。
消防用水量
消防用水量 L/s 一次消防
火灾延续
用水量
序号 名 称 室内 室外 时间
（m3）
1 生产装置 5L/s 25L/s 3h 324
消防冷却水
4h 580
量：40.26L/s
2 新建原料成品罐区 ― 606
配置泡沫用
30min 26
水：14.1L/s
3 切片包装间 5L/s 25L/s 3h 324
4 库房 10L/s 25L/s 3h 378
41
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
5 新建装置 5L/s 25L/s 3h 324
本项目中最大消防用水量为新建原料成品罐区，消防冷却水量
40.26L/s，火灾延续时间为 4h。奥克股份生产区域内原有装置最大
消防用水量为环氧乙烷储罐，火灾延续时间为 6h,一次消防最大用水
量为：2160m3。依托原有设计的一次消防最大用水量 100L/s，可以满
足本项目工程最大消防用水量。
（3）消防水源
按一处最不利着火点考虑，本工程最大消防用水量为新建原料成
品罐区，消防冷却水量为 40.26L/s，根据《石油化工企业设计防火
规范》GB50160-2008 规定，火灾延续时间为 4h，因此一次消防最大
用水量为 580 立方米。原有装置设有 1400m3 的消防水池，所以本项目
的消防水源可以依托原有装置的消防水池。
（4）消防泵房
本厂区原有一个消防泵站，泵站内有三台消防泵（XBD5/50-150
-400），供水量为 Q=50L/s，H=50m，两开一备；泡沫泵（XBD7.2/20-
100-235），可提供 Q=20L/s,H=72m 的配置泡沫用水。消防泵房内有一
台移动式水力空气泡沫灭火设备（MPG2000）。
（5）泡沫消防系统
罐区(丙类)设置半固定式泡沫灭火系统。着火时配置泡沫混合液
用水可利用设置在道路边的消火栓供给高压消防水（泵房内设有供给
高压消防水的泡沫泵）。
移动式水力空气泡沫灭火设备的泡沫储罐容积 V=2000L，工作压
力 0.5MPa--1.2MPa。采用 6%泡沫混合液。灭火时，用消防水龙带将
布置在罐区周围的高压消火栓与移动式水力空气泡沫灭火设备进水
管相连接，将移动式水力空气泡沫灭火设备混合液出液管接至罐区泡
沫管线管牙接口，使得泡沫混合液经罐区泡沫消防管线送至原料成品
42
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
罐区的储罐罐顶，经泡沫发生器产生泡沫后送至各个罐内。
（6）小型灭火器
在各建筑物内及罐区防火堤内，根据《石油化工企业设计防火规
范》GB50160-2008、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 配置
若干手提式 ABC 型磷酸铵盐干粉灭火器、推车式磷酸铵盐干粉灭火
器，以扑灭初期火灾。
（7）移动消防
原料成品罐区采用移动式水枪冷却。
（8）本厂区内设有 SA150 的室外消火栓。
9.2 供电、通讯
9.2.1 供电
9.2.1.1 电源概况
本工程依托原有变电设施可满足生产要求
9.2.1.2 工程供电
（1）变电所
本工程依托原有变电所。变电所装机容量为一台 1250kVA 变压
器。本项目还需一台 1600kVA 变压器。变压器选用 SC9-1250/10 10/
0.4kV 干式变压器。
变电所采用单回路 10kV 高压进线。10kV 电源出口处为双电源切
换，电源质量相对可靠及稳定。10kV 变电所高压侧选用 KYN28-12（Z）
高压开关柜，设置高压侧计量。变电所内 10kV 主结线为单母线结线
形式，其保护整定按当地供电部门的具体情况进行系统统一整定。
变电所为实现功率因数达到 0.9 以上，分别在 10kV 侧和 380/22
0V 侧设置二级无功功率补偿。
生产均为三级负荷。变电所为实现功率因数达到 0.9 以上，分别
43
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
在 10kV 侧和 380/220V。
（2）电力
本工程用电均为 380/220V 交流用电负荷，其用电按石油化工企
业设计防火规范本项目负荷均属三级负荷。
变电所低压侧及主要车间低压配电间均选用 MNS 配电屏，辅助车
间及其他负荷较小的场所选用 XL-31 动力配电箱。
电力配线以采用电力电缆沿电缆桥架敷设为主，至用电设备部分
采用电力电缆穿镀锌钢管埋地暗敷设。
（3）照明
本工程除正常照明外，根据主导专业的要求，在个别重要岗位加
装应急照明。爆炸危险场所选用 deⅡB T2 级防爆灯具。
（4）保安措施
本工程除正常的防雷接地设置外，电力系统采用 TN-S 系统，设
置专用的 PE 线。凡用电设备的正常不带电的金属外壳均需可靠接地。
按石油化工企业设计防火规范，设置相应的火灾报警系统。
9.2.2 通信
本工程设置一台 100 门小型程控交换机，申请 2～4 路中继线，
并向有关部门申请。综合楼设置网络系统。
9.2.3 主要设备
主要设备表
序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注
1 高压开关柜 KYN28-12(Z) 台 6
2 变压器 SC9-1250 台 1
3 低压配电柜 MNS 台 12
4 动力配电箱 XL-31 台 5
5 低压电缆 ZR-VV-0.6/1kV 千米 8
44
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
9.3 空压、制冷设施
本装置仪表空气、氮气用量不大，均为 30m3/h、但瞬时量较大、
空气最大量为 80m3/h、氮气为 350m3/h，仪表空气、氮气均经化工园
区提供，为保证装置瞬时用气参数符合使用要求，氮气及仪表空气在
接入装置区后、在集中用气的厂房附近设缓冲罐、氮气设 100m3 缓冲
罐、仪表设 10m3 缓冲罐、以确保用气要求。
本装置切片、环氧中间罐均有冷给要求、冷给参数如下：
给水量
序号 项目 出水温度（℃） 回水温度（℃）
（10 m3 /h）
1 切片 20 -5 5
按以上用冷冻参数设冷冻站一处具体配置如下：
序号 设备名称 规格 台数 材质
制冷量：400kW
主电机：
Y280Ma-Z
190kW
YCLG16F 二乙 油泵电
1 1 组合
二醇给水机组 机：Y100L2－4
3kW
冷却水用
3
量（32℃）75 m
/h。
Y＝5 m3
2 给水罐 1 Q235
1800×2000
流量 Q＝40 m3
3 给水泵 /h） 扬程 H＝ 2 组合
30m
9.4 采暖通风和空气调节
9.4.1 设计依据
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003）
（2）《化工采暖通风与空气调节设计规定》 （HG/T20698-2000）
（3）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）
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年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（4）《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
（5）甲方及本院相关专业提供的设计条件
9.4.2 设计方案
（1）采暖设计方案
物料库要求冬夏季室内温度 35℃，采暖热媒为蒸汽，蒸汽压力
0.2MPa,由园区供给。采暖热负荷 28kW。采暖系统形式为水平串联式，
散热器采用钢制耐腐蚀 SQGGZ 型。采暖外管线采用直埋敷设。
（2）通风设计方案
切片间设置机械排风系统，换气次数６次/时，排风量为
1080m3/h。选用 1 台 WEX-300D4-0.09 边墙轴流风机，风机风量为
1100m3/h。工艺专业排风量为 2200m3/h。送风机选用 1 台 KA-0.3 新
风机组，送风量 3000m3/h。新风机组由初效过滤段、送风段组成。
包装间及成品库房为消除夏季余热设置机械排风系统，换气次数
为 5 次/时及 3 次/时，其排风量分别为 3442m3/h 和 16159m3/h，分别
选用 2 台 WEX-350D4-0.15 及 4 台 WEX-450D4-0.24 边墙轴流风机。
自然进风均采用铝合金防雨百叶窗(带过滤网)。
装置控制室中控分析室设有通风柜一台，排风机选用一台
4-72-11No3.2A 离心风机,排风量为 1625m3/h。排风机设在屋顶。
（3）空调设计方案
装置控制室内操作室室内夏季计算温度 26±1℃，相对湿度 60
±10%；冬季 20±1℃，相对湿度 60±10%。选用一台风冷式恒温恒湿
空调机，制冷量为 7.3kW，电加热量 6kW。
机柜室室内冬夏季计算温度均为 24±2℃，相对湿度 60±10%。
选用一台风冷式恒温恒湿空调机，制冷量为 12.6kW，电加热量 9.0kW。
（4）公用工程消耗量
46
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
采暖耗蒸汽量(0.2MPa)：50kg/h（或采用装置余热采暖）
耗电量：19.69kW
采暖通风设备一览表
序号 名称 规格 单位 数量
HF13N
1 风冷恒温恒湿空调机 QL=12.6kW 台 1
QR=9.0kW
HF7N
2 风冷恒温恒湿空调机 QL=7.3kW 台 1
QR=6.0kW
WEX-450EX-0.37
3 防爆边墙轴流风机 台 2
4800m3/h
WEX-450D4-0.24
4 边墙轴流风机 台 4
4400m3/h
WEX-350D4-0.15
5 边墙轴流风机 台 2
1850m3/h
WEX-300D4-0.09
6 边墙轴流风机 台 1
1100m3/h
W4-72-11No3.2A
7 玻璃钢离心风机 台 1
1625m3/h
KA-0.3
8 新风机组 台 1
3000m3/h
9.5 辅助生产设施
9.5.1 机电维修设施
本项目依托原有装置的机电维修班组。设备日常维护、中、小修
以厂内自修为主，一般机修零配件依托园区加工。特殊部件，备品备
件采取外购或外协解决。
9.5.2 仓库
9.5.2.1 仓库、堆场的配置原则
（1）满足全厂生产所需的原料、成品存储的需要，在保证种类分
隔及安全的前提下合并建库，以节省用地及投资。
（2）仓库、堆场的布置在考虑方便、存、取的同时，尽量减少车
辆，人员进出对生产区的影响、为安全生产创造良好的环境。
47
年产 3 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
9.5.2.2 仓库、堆场设施占地面积和建筑面积一览表
占地面积或建筑面积
序号 仓库、堆场名称 存储天数（d）
（m2 ）
1 库房 1008（56×18） 30
9.5.3 分析项目及分析频率
48
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
原辅材料分析
序号 使用单位 样品名称 取样位号 取样地点 分析项目 分析频率 试验方法 质量指标
色度
1 次/批 GB/T3143 �Q10 号
（Pt-Co 色号）
�Q0.15%
水分 GB/T6283
（m/m）
�R99.8%
乙酸含量 GB/T1628.3
（m/m）
�Q0.06%
甲酸含量 GB/T1628.4
工业用冰乙酸 （m/m）
乙氧基化 乙氧基化
1 生产部 GB/T1628.1-2000 �Q0.05%
装置 装置 乙醛含量 GB/T1628.6
优等品 （m/m）
�Q0.01%
蒸发残渣 GB/T1624.2
（m/m）
�Q0.00004%
铁含量 GB/T1628.7
（m/m）
�R30min
还原高锰酸钾
GB/T6324.3 （m/m）
物质
（m/m）
49
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
产品分析
生产 产品 取样 分析 分析
序号 试验方法
单位 名称 地点 项目 频率
色泽 1 次/批 GB/T9282
羟值 1 次/批 GB/T7384
平均分
1 次/批 Q/HG 12-52
所有 子量
1 生产部 罐区
成品 PH 值（5%
的水溶
1 次/批 GB/T6368
液，
25℃）
水份 1 次/批 GB/T7380
中间品、馏出口分析
生产 样品 分析
序号 取样地点 分析项目 试验方法
单位 名称 频率
Q/HG
水份 1 次/批
12-58
1 生产部 起始剂 制备釜
Q/HG
碱值 1 次/批
12-58
Q/HG
凝固点 1 次/批
12-58
2 生产部 粗产品 反应釜
Q/HG
羟值 1 次/批
12-58
Q/HG
外观（25℃） 1 次/批
12-58
Q/HG
色泽（APHA） 1 次/批
12-58
PH（5%水溶 Q/HG
3 生产部 粗产品 中和釜 1 次/批
液） 12-58
Q/HG
水分 1 次/批
12-58
Q/HG
凝固点 1 次/批
12-58
公用工程指标分析
序号 生产单位 样品名称 取样地点 分析项目 分析频率
1 生产部 污水 集水池 COD 1 次/班
50
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
PH 值 1 次/班
COD 1 次/天
排放口
PH 值 1 次/天
COD 1 次/天
1#
PH 值 1 次/天
COD 1 次/天
2#
PH 值 1 次/天
浊度 1 次/周
2 生产部 循环水 循环水场
铁离子 1 次/周
3 生产部 尾气溶液 塔 有机物浓度 1 次/周
9.5.4 主要设备
（1）分析检测中心（依托原有装置的仪器设备）。
主要设备
序号 设备名称 数量 型号规格 备注
1 超级恒温器 1 LB801－2 型
2 电热鼓风干燥箱 1 101－1ABS
3 分析天平 1 TG328A
4 阿贝折射仪 1 2WAJ
5 双目显微熔点测定仪 1 XT4
DK－98－1 型
6 电热恒温水浴锅 1
单列六孔
7 玻璃仪器烘干器 1 C 型 20 孔
8 医用净化工作台 2 SW－CJ－IF(D)
9 自动水份测定仪 1 ZSD－2
10 生化培养箱 2 SHP－080
51
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
11 生物显微镜 1 XSP－G
12 电子天平 1 BS224S
13 澄明度检测仪 1 YB－2
14 玻璃恒温水浴 1 76-1
15 海尔电冰箱 1 BCD-110H
16 电子天平 1 PL402-L
17 电热恒温鼓风干燥箱 1 DHG－9076A
18 浮游细菌采样器 1 JYQ－II
19 激光尘埃粒子计数器 1 CLJ－E
20 电导率仪 1 DDS－307
21 台式超声波清洗器 1 KUDOS SK 2200A
不锈钢手提式压力蒸气
22 1 DSX－280A
灭菌器
23 显微熔点仪 1 SGW X－4
24 分析天平 1 TG328A
25 高温箱式电阻炉 1 SX2－4－10
26 三用紫外线分析仪 1 ZF－2
27 电子恒温水浴锅 1 DK－98－1
28 数字风速仪 1 QDF－6
29 数字式照度仪 1 LX1010B
30 数字式湿度仪 1 JM628
31 菌落计数器 1 XL97－A
32 液体比重天平 1 PZ－D－5
33 分光光度计 1 7200
34 近红外羟值测定仪 1 FTLA2000
52
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
高效液相（凝胶渗透）
35 1 UliMate 3000
色谱
36 全自动比色仪 1 PFX195
37 气相色谱仪 1 GC-14C
53
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
10 节能
10.1 概述
本工程在设计过程中，对生产装置的传热设施和采暖设施均采用
先进的静态混合技术强化传热，从工艺路线到主要生产设备的确定，
从公用工程设计到供热都根据先进成熟的技术经验，做到最大程度的
节能。
本工程充分利用反应热，将反应热用做前处理原料脱水的热源和
部分采暖热源。蒸汽只在开车时用于引发，正常生产采用反应热代替
蒸汽加热，这样可节能 30%～40%。
10.2 能耗指标及分析
主要能耗指标表
折标能耗系数 能耗
序号 项目 单位 年耗量
MJ/单位 GJ/a
1 新鲜水 t 15000 11.82 106.8
2 电 kWh 5270000 19.73 62396.8
3 蒸汽 t 10800 5303.3 57276
综合能耗 119779.6
10.3 节能措施综述
10.3.1 工艺系统设计中的节能措施
（1）各工艺专业在系统设计中进行优化，以选择最佳的系统方案，
提高全厂热效率，降低厂用电率，节约能源。
（2）主厂房设计中吸取已建同类工程的成熟经验，优化各工艺系
统设计方案，使各工艺系统简洁安全，使厂房布置紧凑合理，节省了
管道和压力损失，节省了投资。
（3）水系统在各进排水口装设流量计，便于节能计量和分析，调
整运行参数。
54
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（4）厂区总平面布置中，合理布置生产工艺各车间位置，以减少
室外管道、沟道和电缆长度。如主厂房布置靠近电力出线方向，节省
电缆长度。
10.3.2 设备选择中考虑节能的措施
（1）全厂采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，
从而达到提高光效和节约能源目的。电动机变压器均采用高效率、低
损耗的设备，降低电消耗。
（2）在各类泵与各种辅机选择上，优先考虑原机械部、电力部推
广使用的节能型产品。如电机选用 Y 系列，风机选用高效风机。
（3）精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅
机储备系数，以降低厂用电。
（4）采用低耗节能变压器，降低变压器损耗。
10.3.3 材料选择时考虑的节能措施
（1）管道规格按经济流速法计算选择。
（2）保温材料的品种将根据不同的介质温度和设备、管道外型、
用途来选择，初步考虑有硅酸铝复合材料、岩棉等，以上材料都是具
有轻质、保温性能好、施工损失率低等优点，设计按经济厚度法确定
保温厚度。
（3）根据工艺流程，合理布置厂房及设备，尽量减少管道、电缆
长度，既可降低能量损耗，又可节约材料，主厂房内电缆敷设采用架
空桥架与电缆隧道相结合的方式，使电缆尽可能靠近用电负荷处。
（4）所有需采暖的建筑，尤其是主厂房均采用密封性能好的门窗，
其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好，且重量轻的空心砖
或轻型砌块，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉
电控制室的空调制冷能耗。
55
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（5）建筑物尽量考虑天然采光和自然通风，以节省能源。
10.3.4 节约原材料措施
（1）厂址附近可供选用原材料情况
项目所在地资源丰富。建设所需建筑材料如水泥、石子、砂子、
砖等均可就地取材，运行所需的酸、碱、油、生石灰等均可就近解决，
钢材、木材等可由当地采购或外地购进。
（2）节约原材料的措施
本期工程主厂房结构经方案比选，以采用现浇钢筋砼结构最为经
济合理，它比钢结构，外包钢结构明显节约钢材，与装配式钢筋砼结
构相比，两者工期相近，但现浇结构整体性能好，抗震能力强，可大
大减少预制装配所需的场地，减少了征、租地，且可节省大量接头的
埋件，因此，采用现浇钢筋砼结构较为经济合理。
主厂房围护结构凡有条件的地方均采用节能保温轻质砌块，改变
了以往发电厂围护结构采用大型墙板的传统作法，节省了钢材、水泥、
减少了预制场地，也方便了施工。更重要的是支持了综合利用，减少
了占用农田，而且保温性能好，还实现了节能。
经过对主厂房等建（构）筑物地基各持力层的比较，合理选用最
佳持力层，采用天然地基，减少基础工程量，缩短建设工期。
10.3.5 建筑节能
根据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作
的决定》和《聊城市基本建设和技改投资项目节能评估审核暂行办法》
等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。本项目充分利用
企业现有建筑设施。企业在原有厂房等建筑物的建造中多采用国家推
荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的
节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料厂房与相关车间临近，
56
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
充分利用现有公用设施，按产品生产加工流程合理布局各车间、工序，
从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严
格按照施工计划进行建设。
在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的，尽
量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消
耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当，
确保良好的采光通风，利于节能。
厂区建筑物外墙面、屋面的绿化，与环境绿化相比，建筑物绿化
对建筑节能的作用更直接。主要表现在：夏季，通过植物冠盖、叶片
的遮阳作用减少建筑物对太阳辐射热的吸收，通过蒸腾作用吸收建筑
物维护结构的热量，释放水蒸汽，改善建筑物外表的热、湿环境，降
低建筑空调负荷，实现节能；冬季，绿化主要起屏蔽作用，减小风压
对建筑物的作用，从而减小冷风渗透和外表面对流换热损失，降低供
热负荷，达到节能目的。
10.3.6 节水
（1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量
本工程总补给水量及循环水系统补给水量；在生活水泵出水管上安装
水表，用以计量系统用水量和生活及杂用水量。
（2）尽量提高循环水系统的浓缩倍数，以减少一次水补充水量。
（3）建筑物内卫生器具采用分质供水，既厕所大、小便器均使用
二次利用水冲刷，以减少一次水用水量。
（4）为确保回收水水质，对工业废水、含油废水都作了净化处理，
使废水尽量利用，并提高了外排水水质。
（5）为满足环保监控要求，在污水与废水达标排放口亦设置了计
量装置。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
10.3.7 节能效果
在采取上述措施后，可取得较好的节能效果，有效地提高公司的
经济性。
本工程在环保，节水，占地等方面都采取了相应措施，从而达到
了较好的水平。工业废水和生活污水全部处理回用或达标排放。
10.3.8 节能监测
公司应建立健全各项能源管理制度，按照《节能监测技术通则》
（GB/T15316）的要求配备齐全精确的计量器具，对本工程进行有效
的监测，具体如下：
（1）设立能源管理机构
设立能源管理领导小组和能源管理三级能源管理网络。能源管理
领导小组是企业能源管理工作的最高决策机构，负责审定公司重大能
源事项，组织能源管理推进工作。生产管理部门是公司能源的归口管
理部门，负责日常能源管理，指导合理使用能源，提高能源利用效率，
节能技术改造、能源统计，能源指标的制定和考核。各车间及相关单
位成立以本部门负责人为组长的能源管理小组，负责本部门的能源管
理工作。
（2）完善能源管理制度
建立完善详实的能源管理制度，主要能源消耗有煤、电和水，煤
从采购、计量、检验、储存到消耗计量，都制订了相关的管理制度。
企业在用电用水方面，制订了相关的用电管理制度，在用电方面推广
节电节能技术，实施低压变频控制和电机软启动操作，以及采用的无
功补偿技术，都起到明显效果。用水方面，制度详细的用水管理制度，
在节水方面实施了按质供水，循环利用的节水措施，生产用水、一次
冷却水、循环冷却水、污水冷却水、生活回收水及工艺用水等循环回
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
收利用，既保护了环境又节约了能源。
（3）加强能源计量器具管理
由计量科负责全厂计量器具的管理工作，严格按照国家相关标准
配备各种计量器具，并制定详细的《计量器具管理制度》及各项《计
量管理程序文件》，对计量器具的采购、使用、维护、检验、档案资
料管理、人员培训等都做了详细的规定，确保计量有效、准确。
（4）节能监测
公司内配备比较齐全的能源监测器具，为生产管理和节能工作提
供依据。主要耗能设备操作人员均经过培训合格持证上岗，日常运行
记录内容明确、清楚。主要耗能设备安装有监控系统，保证安全运行。
计量的能源主要包括水、电、蒸汽、原料等。
公司应在能耗计量和监测方面配备的计量器具和仪表主要有：
a)用于耗电计量的电能表，分布在全厂各控制室及配电室内。
b)用于耗水计量的水表。分别置于原水入口、工业水及生活用水
管道上。
c)用于蒸汽计量的涡街流量计。
d)各种压力表、温度表。
本项目具备比较完善的能源统计体系，内部的能源统计工作达到
科学、准确、简明的要求，能够及时汇总和上报当月的能耗数据，为
能源和生产管理提供依据。企业综合能耗按主要生产系统、附属生产
系统划分并分别统计，企业总综合能耗是两个系统综合能耗的总和；
燃料、电的折标系数按统计标准进行计算，企业综合能耗指标的制定
和考核能够规范进行，达到科学准确的目的。生产管理部门分别制定
各用能单位、部分主要耗能设备和工序的能源消耗定额，对实际用能
进行计量、统计和核算。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
该项目能源管理制度、计量器具管理、能源统计管理均执行原有
制度，新项目能源消耗新上项目新增计量器具，确保计量的准确性。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
11 环境保护
11.1 采用的环境保护法规和标准
●1989 年公布的《中华人民共和国环境保护法》；
●国家计委、环委(87)国环字 002 号文，关于颁发《建设项目环境保
护设计规定》的通知；
●国务院〔1998〕第 253 号令《建设项目环境保护管理条例》；
●《中华人民共和国大气污染防治法》；
●《中华人民共和国水污染防治法》；
●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
●《中华人民共和国清洁生产促进法》；
●《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；
●《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准；
●《地下水质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准；
●《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2 类标准；
●《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；
●《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类区标准；
●《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)。
11.2 拟建项目主要污染源、污染物及处理措施
（1）废气
废气主要为反应系统和真空系统在抽真空、置换钝化、吹扫过程
中产生的少量轻组分、未反应的环氧乙烷气体、氮气等。废气（主要
为环氧乙烷）依托原有装置的废气处理单元处理后排出，环氧乙烷平
均浓度在 10ppm，最大浓度 30ppm，排放最大量为 400Nm3/h，经 20 米
高排气筒排入大气，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1
996）。
61
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（2）废水
装置中大部分水都进行循环使用，生产废水主要为生产过程水环
真空泵在循环使用中的少量外排水、废气处理单元产生的聚乙二醇废
水、清洗反应器和储罐排放的废水，废水量为0.4272m3/h，其COD值
为 1000mg/L ，BOD 值 为 900abt ， 其中水 环 真 空 泵 冷 却水 最 大 排 量
0.443m3/h，洗涤水排放量0.00283m3/h。
本装置产生的废水进原有装置的废水池，经中和后再用桶送至污
水处理场统一处理。
（3）固体废弃物
本装置没有固体废弃物产生。
（4）噪声
主要为机泵产生的噪声，噪声值均不超过85dB，对环境影响不大。
11.3 绿化
绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已成为环境保
护的一项有效措施。本项目在原有的绿化基础上，选择适应当地气候
的植物，种植抗污染花草和树木。
11.4 环境影响分析
本项目工艺废气经尾气吸收塔处理达标后由顶部直接排入大气，
不会对建设地区大气环境造成大的危害。
本项目生产废水，进入本厂区原有的废水池，送园区污水处理场
统一处理，对水体环境影响较小。
机泵产生的噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。
环境影响评价结论以环境影响报告书的评价结论为准。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
12 劳动安全卫生
12.1 工程性质
本项目为扩建项目，建设地点在辽阳芳烃基地辽宁奥克化学股份
有限公司年产 5 万吨聚乙二醇型多晶硅切割液装置区预留地内。
12.2 主要职业危害概述
12.2.1 生产过程中职业危险、危害因素分析
（1）有毒有害物质的危害
环氧乙烷：在室温下为无色气体，低温时为无色易流动液体。有
醚臭，高浓度时有刺激臭。环氧乙烷在体内形成甲醛、二乙二醇和乙
二酸。对中枢神经系统起麻醉作用，并刺激粘膜，毒害细胞原浆。小
鼠吸入 LC(50)1.5mg/L，大鼠吸入 LC(50)2.63mg/L。人体吸入高浓度
蒸气后，即呈麻醉症状，引起恶心、呕吐。
氢氧化钠：白色固体，粉末状，具有极强的腐蚀性，会造成皮肤
烧伤。
（2）危险作业的危害
本项目的部分设备作业为高处作业，因此，操作人员、实验室
人员、维修人员在工作时需要上梯、走平台、登高等作业，存在高空
坠落伤害的危险。另外，在上述作业时，也存在接近机械设备的运转
部件卷入机件而受到机械伤害的危险。另外，装置中有部分高温设备，
易引起烫伤；另外，还有静电、雷电等的危害。
（3）爆炸及火灾危险性物质
本工程的主要火灾危险性物料有环氧乙烷。根据《石油化工企
业设计防火规范》划分火灾危险性分类：环氧乙烷为甲类。本工程的
主要可燃可爆物料特性详见下表。
63
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
可燃可爆物料特性表
爆炸极限 V%
闪点 自燃温度
序号 物质名称 熔点（℃）沸点（℃）
（℃） （℃）
下限 上限
1 环氧乙烷 -112 11 -17.7 440 2.6 100
12.2.2 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目(工程)
符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全
和健康。
根据装置中各物料大多具有毒性，且易燃易爆等特点，各装置在
严格按规定、规范采取各种预防及保护措施。
（1）总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设有环
形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。
（2）有爆炸危险性的设备，在设备设计中设有安全爆破膜。
（3）设备采用较好的机械密封型，输送腐蚀性较强的物料，选用
耐腐蚀的设备和管道，以减少物料外漏引起火灾、爆炸、中毒事故。
对压力容器，选用高质量的材料和相应的安全附件。
（4）根据装置原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力
装置设计规范》选用电气设备；现场仪表采用本安型；电器设备采取
接地措施，对输送、储存可燃物料的设备、管道采取可靠的防静电接
地措施。对储罐、设备、建筑物采取防雷接地措施，在较高建、构筑
物上设避雷装置。
（5）建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，部分钢结构作防
火处理，部分楼地面还作防腐处理。对有毒生产装置，使操作岗位与
生产装置分隔布置。
（6）通风考虑整体通风与局部排风相结合，主厂房采用多窗式，
64
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
局部设排风装置，以降低操作场所有害物质的浓度。
（7）接触有毒有害物的工作岗位配有专用的个人防护设施，如过
滤式防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋以及工作服等。
（8）工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超
过 60℃，为防烫伤，采取防烫保温处理。保温材料采用阻燃材料，
如岩棉、玻璃棉等。
（9）对于登高设备的平台设置平台护栏、踢脚板设施，对于设备
的放空管安装阻火器和安全阀等安全设施。
（10）凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员
注意的地点，均按标准设置各种安全标志。
（11）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均
按要求涂安全色。
（12）设置厕所、浴室、更衣室等生产生活辅助用室，配备洗眼
器、急救箱等设施。
12.2.3 卫生保健措施
（1）根据各岗位需要，供给各岗位工作服、手套等防护用品。
（2）工作场所必须地面整洁、门窗洁净完好。
（3）设备排列整齐，无跑、冒、滴、漏现象，定期清洗，操作者
必须对设备、容器、工器具清洗符合标准后，才能交接。
（4）更换产品品种前必须清场，经检查合格后，方可投料。
（5）操作人员应有良好的卫生习惯，按规定要求洗手、洗澡、剪
指甲、更衣，保持个人清洁卫生。
12.2.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况
公司应设有安全组，配置 4 名安全技术人员，主管全厂的劳动安
全与工业卫生，包括气体防护设备和用品的管理和维护，本工程设专
65
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
职的安全技术人员 1 人，主管本工程的劳动安全与工业卫生工作，主
要职责是检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，监督贯彻国
家和有关部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，对各类人员
进行安全、防火、卫生知识的培训教育，防止发生事故和职业病，避
免各种损失。各班组或岗位设置兼职安全员。
12.3 预期效果
在劳动安全卫生设计中切实贯彻“预防为主”的方针，明确装置
在生产中主要职业安全卫生问题是防火、防毒和防噪声及其他危害。
使设计有的放矢，重点突出，防范全面，使生产中的职业危害减小到
尽可能低的程度。
在装置区内选用相应等级的电器设备和仪表，安全的防雷、防静
电接地系统。装置四周便利的消防通道，先进的自动控制系统，可靠
的供电、通讯系统，可以有效保证装置运行平稳、安全。设计中充分
考虑操作人员的健康保护问题，采取了防治噪声、防毒、防烫伤、防
高空坠落等各项措施。
预计项目建成后可以满足国家劳动安全卫生等方面的要求，保证
人身和工厂的安全。
66
年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
13 消防
13.1 消防设施设置的原则和执行的标准
13.1.1 消防设施设置的原则
（1）消防工作贯彻预防为主，防消结合的原则，坚持专门机关与
群众相结合的原则，实行防火安全责任制。
（2）紧密结合本项目的实际生产情况，按照国家消防法及消防部
门的有关规定确定消防设施的设置。
13.1.2 执行的标准
（1）《中华人民共和国消防法》 2009 年 5 月 1 日起施行
（2）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
13.2 当地消防概况
园区内临近本项目设有一个消防中队，建设地周围设有消防水管
网，用于全厂可能出现火灾的消防，该消防中队可以满足本装置的消
防要求。
13.3 火灾危险性分析
生产中使用的原料大多为甲类或丙类，存在很大的火灾隐患。具
体危险物品数据见下表。
危险物品数据表
爆炸极限 V%
闪点 自燃温度
序号 物质名称 熔点（℃） 沸点（℃）
（℃） （℃）
下限 上限
1 环氧乙烷 -112 11 -17.7 440 2.6 100
（1）总图
各设计子项之间间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006
的防火间距，并在主要生产车间周围设置环形消防通道。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
（2）建筑
综合用房建筑物内部装修均采用不燃烧和难燃烧材料，室外选用
不燃烧或难燃的装修材料。
建筑物内疏散通道和安全出口设置符合《建筑设计防火规范》，
在建筑物内设置合理的安全疏散设施，如安全出口、走道和门等，以
利于发生火灾时人员的紧急疏散。
（3）电气及电信
本项目消防由于为园区供给，因此不予以考虑其专用的电气和电
信设置。每座建筑物均装有避雷设施，采用避雷针和雷击保护以防雷
击时产生火灾。
13.4 消防措施
13.4.1 水消防
（1）设计采用的主要标准和规范
●《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
●《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
●《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
●《低倍数泡沫灭火系统规范》 （2000 年版）GB50151-92
（2）消防给水
消防用水量
消防用水量 L/s 一次消防
火灾延续
用水量
序号 名 称 室内 室外 时间
（m3）
消防冷却水
4h 580
量：40.26L/s
1 新建原料成品罐区 ― 606
配置泡沫用
30min 26
水：14.1L/s
2 切片包装间 5L/s 25L/s 3h 324
3 库房 10L/s 25L/s 3h 378
4 新建装置 5L/s 25L/s 3h 324
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
本工程最大消防用水量为新建原料成品罐区，消防冷却水量
40.26L/s，火灾延续时间为 4h。奥克股份生产区域内原有装置工程
最大消防用水量为环氧乙烷储罐，火灾延续时间为 6h,一次消防最大
用水量为：2160m3。依托原有一次消防最大用水量设计 100L/s，可以
满足本项目工程最大消防用水量。
（3）消防水源
按一处最不利着火点考虑，本工程最大消防用水量为新建原料成
品罐区，消防冷却水量为 40.26L/s，根据《石油化工企业设计防火
规范》GB50160-2008 规定，火灾延续时间为 4h，因此一次消防最大
用水量为 580 立方米。原有装置设有 1400m3 的消防水池，所以本项目
的消防水源可以依托原有装置的消防水池。
（4）消防泵房
本厂区原有一个消防泵站，泵站内有三台消防泵（XBD5/50-150
-400），供水量为 Q=50L/s，H=50m，两开一备；泡沫泵（XBD7.2/20-
100-235），可提供 Q=20 L/s,H=72m 的配置泡沫用水。消防泵房内有
一台移动式水力空气泡沫灭火设备（MPG2000）。
本项目消防泵房可以依托原有装置。
（5）泡沫消防系统
罐区(丙类)设置半固定式泡沫灭火系统。着火时配置泡沫混合液
用水可利用设置在道路边的消火栓供给高压消防水（原有装置泵房内
设有供给高压消防水的泡沫泵）。
移动式水力空气泡沫灭火设备的泡沫储罐容积 V=2000L，工作压
力 0.5MPa～1.2MPa。采用 6%泡沫混合液。灭火时，用消防水龙带将
布置在罐区周围的高压消火栓与移动式水力空气泡沫灭火设备进水
管相连接，将移动式水力空气泡沫灭火设备混合液出液管接至罐区泡
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
沫管线管牙接口，使得泡沫混合液经罐区泡沫消防管线送至原料、成
品罐区的储罐罐顶，经泡沫发生器产生泡沫后送至各个罐内。原有装
置已有容积 V=2000L 泡沫储罐，本项目泡沫消防系统可以依托原有装
置。
（6）小型灭火器
在扩建的各建筑物内及罐区防火堤内，根据《石油化工企业设计
防火规范》GB50160-2008、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
配置若干手提式 ABC 型磷酸铵盐干粉灭火器、推车式磷酸铵盐干粉灭
火器，以扑灭初期火灾。
13.4.2 其它消防
根据现行国家现行的消防法规的相关要求，针对不同对象在本项
目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。
13.4.3 消防值班
本项目消防值班设置在控制室。
13.4.4 建筑消防
根据装置的生产性质及功能要求，设置装置的防火分区，各防火
分区均采用防火墙间隔。另每个建筑设置两个直通室外的安全出口，
并设置消防通道
建筑物内部装修均采用不燃烧和难燃烧材料（门窗除外，不包括
二次装修）。
13.4.5 总图消防
各设计子项之间的间距均满足《石油化工企业设计防火规范》的
防火间距，并在主要生产装置周围设置环形消防通道。消防设施距易
燃易爆场所相对较近。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
14 工厂组织和劳动定员
14.1 人力资源概况
辽宁地区拥有多家高等院校、化工科研院所及大型化工设计建设
单位和众多化工专业技术人员。项目建设单位均为多年从事化工生产
的企业，拥有技术人才优势。
14.2 组织机构及劳动定员
本项目新增定员为 40 人。主要增加为装置操作人员，其他管理
人员和辅助岗位人员依托原装置可以满足生产需要，详细明细见下
表。
本项目新增定员明细表
部 门 人 员 分 类 定 员 备 注
原料分析和成品分析 6
值班长 4
主操 10
生
产 外操 10
部
罐区 4
库房 6
小计 40
14.3 人员来源及培训
管理人员、技术人员原则上由已建装置派出，管理人员、技术人
员和生产人员不足部分可对外招聘。鉴于本项目的工艺、设备属于高
新技术，因此，本项目将按计划对派出或招聘的管理人员、工人进行
针对性培训，学习本项目工艺生产过程中的有关理论知识和技术细
节，并到已有装置进行培训，以便熟练掌握装置的操作性能，同时必
须注意掌握安全防护知识。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
15 项目实施计划
本工程技术先进、投资较高，项目建设应按照基建程序，精心设
计，精心施工，坚持质量第一，合理规划工期，组织安排施工建设，
为争创全优工程而努力。
15.1 建设周期的规划
实施计划大体分下述五个阶段：
第一阶段：项目的前期工作，即从可行性研究报告编制到正式审
批。时间约 2 个月。
第二阶段：勘察及设计，即从地质勘探、编制初步设计及评审与
批复到施工图设计。时间约 6 个月。
第三阶段：施工前期工作，即从设备材料订货到施工现场。时间
约 6 个月。
第四阶段：建筑与安装，即从地下工程开始到电仪安装完成止。
时间约 6 个月。
第五阶段：试车考核，即从单机试车到考核验收止。时间约 2 个
月。
预计从第二个阶段到项目投产需 1 年左右。在实施本规划时，经
过仔细周密安排后，各阶段之间可以合理交叉，相互协调，力争在最
短时间内，完成施工建设，使装置早日投产，早见效益。
15.2 项目实施进度
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
项目实施进度表
时间（月）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
阶段
初步设计
施工图
设备材料采购
建筑安与装
试车考核
此项目建设已接近尾声，预计于 2012 年 1 季度达到可使用状态。
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16 项目总投资及资金筹措方案
16.1 投资估算
16.1.1 项目概况
本估算为新建 3 万吨/年环氧乙烷衍生精细化工新材料生产装置
（两条生产线，1.5 万吨/条）的项目估算，项目建设地点位于辽阳
芳烃基地辽宁奥克化学股份有限公司年产 3 万吨聚乙二醇型多晶硅
切割液装置区预留地内。本项目为扩建项目。其建设内容主要包括：
新建 3 万吨/年环氧乙烷衍生精细化工新材料生产装置（两条生产线，
1.5 万吨/条）、新建原料成品罐区、改造切片包装间、库房等公用及
辅助生产项目。
16.1.2 编制依据
（1）国家计委推荐使用的《投资项目可行性研究指南》（2002）；
（2）中国化学工业部文件化计发（1997）426 号关于印发《化工
建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》的通知；
（3）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；
（4）工程设计收费执行国家发展计划委员会、建设部发布的计价
格[2002]10 号文：《工程勘察设计收费标准》（2002 年修订本）；
（5）项目工程监理费按国家发展改革委、建设部（发改价格
[2007]670 号）《建设工程收费管理规定》计取；
（6）设备价格根据建设单位提供和询价及报价；
（7）项目建设单位提供的各种基础资料；
（8）设备安装费按类似设备安装费计取；
（9）建设当地的建筑工程指标；
（10）工程建设其他费用按规定计取，其中一些费用为估算值，
最终以合同为准。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
16.1.3 估算分析
（1）总投资：2982 万元；
其中：建设投资 2582 万元；
流动资金 400 万元。
（2）建设投资中：
固定资产费用 2341 万元,占建设投资 90.67%；
其他资产费用 17 万元,占建设投资 0.66%
预备费 224 万元，占建设投资 8.68%。
（3）建设投资中：
设备购置费 867.5 万元,占建设投资 33.6%；
安装工程费 552.5 万元，占建设投资 21.40%；
建筑工程费 712 万元,占建设投资 27.57%；
其它建设费 450 万元，占建设投资 17.43%。
16.1.4 其它说明
（1）本估算未包括“城市建设基础设施配套费”；
（2）本估算中设备运杂费按设备价格的 8%计取；
（3）本估算中价差预备费，根据国家发展计划委员会-“计投资
〈1999〉1340 号文件”规定，暂不计取价差预备费；
（4）固定资产投资方向调节税,按 1991 年中华人民共和国国务院
令第 82 号发布的“中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条
例”，本项目税率为零；
（5）其他有关未尽事宜详见总论。
16.2 资金筹措
本项目总投资为 2982 万元，其中建设投资 2582 万元,流动资金
400 万元,项目所需资金全部由公司自筹解决。
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17 财务评价
17.1 编制依据
（1）国家计委、建设部编制的《建设项目经济评价方法与参数》
（第三版）；
（2）国家计委推荐使用的《投资项目可行性研究指南》（2002）；
（3）本院工艺专业、概算专业提供的基础数据；
（4）项目建设需要的相关条件；
（5）国家财政、税务部门颁发的有关文件。
17.2 基础数据
（1）项目拟 1 年建成，服务期 15 年，计算期为 16 年。
（2）年直接工资及福利费 240 万元。
（3）年均销售收入 36687 万元。
（4）增值税税率为 17%，城市建设维护税税率 7%，教育费附加
3%。
（5）按直线折旧法计算折旧，机器设备折旧年限 12 年，残值率
为 4%；房屋建筑折旧年限 30 年。
（6）其他资产,按 5 年, 残值率为 0。
17.3 销售税金
年平均销售税金及附加为 97 万元。
17.4 年总成本
年平均总成本费用 32335 万元。
17.5 利润总额
年平均利润总额 4264 万元。
17.6 所得税
按所得税率 25%计算，年均所得税为 1066 万元。
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年产 5 万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目 可行性研究报告
17.7 净利润
年均净利润为 3198 万元。
17.8 经济评价指标
总投资收益率: 119.30%
投资利税率: 144.60%
全部投资回收期：1.94 年（税前）
全部投资回收期：2.24 年（税后）
财务内部收益率: 120.46%（税前）
财务内部收益率: 97.44%（税后）
财务净现值（I=12%）：23344 万元（税前）
财务净现值（I=12%）：17006 万元（税后）
17.9 盈亏平衡分析
BEP= 23.87%。（以生产能力利用率表示）
计算结果表明，该项目运行后，其年收益只要达到设计能力的
23.87%，企业就可以保本生产。
17.10 敏感性分析
对该项目进行了单因素敏感性分析，通过对投资、价格、成本、
产量的变化作敏感性分析，最为敏感的是价格的变化，对成本变化较
为敏感，而对投资和产量变化相对不敏感,但当价格下降时，产品进
价也应下降，故对效益影响不大。
17.11 结论
综上所述，本项目的经济效益较好，抗风险能力较强，在技术上、
经济上是可行的。
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