隔膜作为锂电池的关键原料之一，对电池安全性能影响重大。隔膜在锂电池中主要作用是防止正负极短路，同时在充放电过程中提供离子运输的电通道。考虑到原料、加工设备和生产工艺等复杂因素，隔膜的生产技术难度较高。目前国内隔膜生产方法主要有干法、湿法两种，干法隔膜更适用于动力电池。从工艺上看，干法的工艺简单，设备投入小，技术难度相对也较低，目前国内隔膜工艺基本以干法为主。
过去两年国内隔膜企业实现了干法工艺的突破，实现了一定比例的进口替代，随着国际锂电池产能逐步向中国集中，同时国内湿法隔膜工艺技术的成熟，尤其是国外设备的引进，将带动湿法隔膜的加速发展，国内湿法隔膜企业有望迎来发展黄金时期。高端湿法隔膜不仅仅是目前高端消费电子电芯材料的主流，更是未来动力电芯材料的主流。
据赛迪顾问预计，2015年锂电隔膜需求年均复合增长率将达到25%，市场规模将达13.08亿平米。有机构统计，在2014年全球主流锂电池隔膜厂商中，日本旭化成、美国Celgard公司、东燃化学、韩国SKI、日本宇部等五家厂商市场占有率超过70%。国内星源材质等三家企业在全球锂电池隔膜市场占有率仅为12%。比亚迪、天津力神等国内主流电芯企业仍大比例进口国外隔膜。同时，低端隔膜产品出现过剩，高端隔膜国产化将成为膈膜行业的主要发展方向。
随着LG化学、三星SDI和SK创新等外资电芯企业在华投资建设产能，新增高端隔膜需求近1亿平米。同时外资企业的进入提供了本土隔膜企业技术交流、提升服务质量的机遇，为本土企业进入国际主流隔膜供应体系做好准备。
可见，湿法隔膜是锂电材料国产化后的下一个重点，不远的未来将迎来爆发增长。国内隔膜企业通过在工艺技术(微孔制备、高温自闭性能等技术)、配套设备、生产控制流程上的不断升级和改进以及涂覆技术的进步，其湿法隔膜具备初步国产化条件。随着锂电池产能向国内转移，配套隔膜需求将持续增长，尤其是湿法隔膜进口替代空间更大。
“十三五”期间，新型隔膜材料如聚酰亚胺、无纺布材料等也将得到产业化的机会，另外隔膜的涂覆技术将更加成熟，涂覆材料的应用将更加广泛。预计到“十三五”末，国产隔膜将完全取代进口，出货量将达到10亿平方米以上。另外，为提高安全性，动力电池隔膜将向着高透气、强耐热、高安全性的方向发展，涂布和多层复合技术将得到广泛应用。
投资方面，建议关注在BOPA双拉工艺多年积累且积极研制湿法隔膜的沧州明珠，以及拥有动力湿法隔膜专利，在涂布技术上积累丰富经验的乐凯胶片。未来，以星源材质、沧州明珠、格瑞恩、金辉高科、武汉惠强新能源等为代表的隔膜企业将迎来更好的发展机遇。
延伸阅读：
沧州明珠：沧州明珠于去年末上马2500万平湿法锂电池隔膜项目。该项目采用湿法双拉工艺，在工艺上比同类企业更具先发优势。同时，该隔膜产品可广泛应用在高端消费电子领域和动力电芯领域。
乐凯胶片：乐凯胶片通过自主研发，手握三大核心技术，包括涂布技术、微粒技术、成膜技术。其三大核心技术正好与湿法锂电隔膜工艺相契合，因此有望在锂电隔膜方面占领技术高点。目前其锂电隔膜中试产品指标已达国际一流水平，部分指标超国外产品，且中试产品已得到部分下游客户试用认可，未来有望跻身高性能锂电隔膜供应商。
