图为石家庄日加粉体设备科技有限公司总经理任朝辉接受电池中国网专访

　　2018年5月22日-24日，CIBF2018在深圳拉开帷幕。作为全球规模最大的电池行业展会，本届展会吸引了上千家材料、电池、设备以及相关行业企业参展，并将在为期3天的时间里，向全球展示出电池行业这一新能源行业的新活力。电池中国网作为此次展会主办方指定的唯一官方媒体中心，在展会现场搭设采访间，组织多位资深编辑对本届展会盛况进行全方位、多角度深入采访、集中同步报道。

　　展会期间，石家庄日加粉体设备科技有限公司总经理任朝辉在展会新闻中心接受了电池中国网的独家专访，就企业参展情况、行业热点问题等发表了自己的观点。

　　以下为专访实录：

　　记者：首先请您介绍一下咱们的产品。

　　任朝辉：我们的核心产品是从日本引进的技术，我们实现了日本技术在中国制造，核心的产品是负极材料的球形化整形。球形化以后提高它的真实密度。还有一个就是正极材料的粉碎分级和混合造粒，粉碎到微米级。

　　记者：相当于您是做正负极材料然后给它做一些搀杂、包覆，改性。

　　任朝辉：先粉碎，粉碎以后有粗粉和细分，然后用我们的机器把粗细粉分开，剩下均匀的粒度再进行改性，有的是做球形化，有的是做包覆，有的是做混合造粒。把它造成粒，主要的目的还是提高它的正负极材料的真实密度，最终提高电池的续航里程，是这么一个过程，这是我们核心的产品，主要还做电池正负极材料。正极材料，比如说三元材料，负极材料比如说石墨、碳化，正负极材料的整个生产线我们也做，我们有我们核心的设备，其他的设备配其他厂家的，整线我们可以设计。

　　记者：您这边把日本的技术引进过来自己可以造设备，也可以给厂家做整线的输出。

　　任朝辉：对，做整线的设计和方案，并且做其中一部分的核心设备，其他的设备比如说配料、称量、混料和输送这些咱们国内都有，已经有很多成型的技术和厂家了，我们就是把人家的拿来配到我们生产线。

　　记者：既然您是做材料这块的，问您材料方面的问题，现在这块也比较热，现在大家对电池的要求越来越高了，国家对它的技术门槛也提高了，包括可能未来一些硅碳的材料、三元材料，但是现在可能材料的这种制备工艺制备设备在国内大部分的企业来说还不是特别成熟。

　　任朝辉：不成熟，现在都在探讨，批量生产的基本上没有，811的有一些，但是量产的话很小，硅碳负极基本上没有。

　　记者：您对这个产业发展未来有什么预测或者一些自己的想法看法?

　　任朝辉：这个行业大家都这么说，就是说负极发展方向将来是在硅碳，正极的发展方向是高镍，811以及NCA，之所以我们在这个行业里切入进来，也是引进日本的成熟技术，NCA的成熟技术和硅碳负极这一块，日本的研究也好或者量产也好比我们国内还是要走得早一步、要领先，所以我们把它这个东西引进来然后介绍给咱们中国的材料生产厂家。

　　记者：日本这个技术相对于国内现在一些技术来说，它的优点在哪儿?

　　任朝辉：比如说NCA这块我认为它就是现在已经量产，日本有几家工厂已经实现量产了，并且它也给特斯拉配套，硅碳负极这块有的是碳包覆硅，有的是硅包覆碳，或者是氧化亚硅在包覆碳，技术路线不太一样。日本这方面做的研究要多一些，咱们个国内还是落后一点。现在有很多企业都在研究，但是技术路线有的也不同，我感觉日本在这块先进在于它前期的处理，材料改性要前期粉碎，粉碎完以后对粒子的特性，它的物理性能有很大的影响，对后期处理有很大的影响。咱们有的厂家或者技术路线只是注重于后期的，如我粉碎到几个微米或者说一百个纳米我怎么去包覆，但是不考虑前期的粉碎，其实前期的粉碎很多也就决定了后期的包覆和改性的处理。日本研究的比较细，这是它的一个特点。另外就是很多硅碳负极上，在粒子迁入和出来的时候有膨胀，就是安全这块的性能，日本做的也比较好。

　　记者：针对硅碳有一个日本企业可以通过他们的设备把这个打碎到一定级别，可以让硅碳膨胀抑制，还有说往里加添加剂也可以抑制硅碳膨胀。

　　任朝辉：太仔细的技术方面我不太懂，因为我们有专门的技术人员，我们公司也有总工程师也有技术人员，所以我来讲更多是把控公司大的方向，然后怎么样跟日本公司合作，把人家哪些技术拿进来，采取什么样的合作，是买断还是说合资合作，所以说您问的这个问题更专业。

　　记者：您这次参展带来了什么产品?

　　任朝辉：粉碎这块我们用的是扁平式气流磨，这个可以粉碎到微米级别，最细D50在两个微米左右，这个广泛用于负极和正极材料的粉碎，另外一个叫NMC系列分级机，这个可以精准的分级到五微米，它是靠气流的切分，比如粉碎完以后一个粒子肯定是正态分布，有粗有细，为了让它填充的均匀，我们需要把细的不要，粗的也不要，两边切，切完以后中间剩的粒子很均匀，这就需要分级机。另外我重点介绍改性设备，混合造粒和球形化设备，这是我们引进日本的，或者说在行业内认为比较拳头的产品，我们公司比较有优势的产品，并且也在市场上得到客户的认可的产品。

　　记者：球形化和混合造粒机在材料领域它是一个怎么样应用的市场?

　　任朝辉：天然石墨也好，人造石墨也好，石墨大家都知道是鳞片状，鳞片状的话通过球形化把它做成类似于球状，把它边边角角都磨掉类似于球状，三元材料和碳酸锂混在一起也做成球形，因为大家都知道在同样的体积内填充东西填充的球形肯定量最大，另外它进入窑炉也比较好煅烧，最终的目的还是提高密度。

　　记者：您的设备更多的是用在电池材料企业?

　　任朝辉：主要还是电池材料企业。

　　记者：这两天采访了一些粉碎设备的厂家，它有磨式的，也有您说的气流式的，也有浆料的湿法的，您分析一下这三种研磨方式的优劣之处。

　　任朝辉：机械磨成本比较低，产量比较大，但是它致命的缺点就是用什么样的介质去研磨。锂电行业最忌讳金属，所以就不得不用陶瓷来代替，这是它的一个缺点，会有损耗，就是研磨介质的损耗会进到生产线当中，那是机械磨。气流磨来讲就是比如我们的扁平式气流磨，它不会有杂质，因为它是靠压缩空气把物体本身抛起来，靠物体本身自身的对撞粉碎，在一个腔里面压缩空气，这样的话它的最大优点就是洁净，不会给你的生产线和材料带来任何异物，当然它的缺点是产量，如果单体设备的话产量相当于机械磨来讲，单体设备产量会比较低，然后压缩空气和耗电成本比较高。湿法的优点是做的比较细，我们扁平式气流磨只能做到两个微米左右，我们看到的砂磨机做到纳米级的，比如硅碳负极首先要做到纳米级。做到纳米级的话可能就得用湿法研磨，这是它的优点是可以做得比较细，但是它必须得有干燥，湿法完了得有干燥，干燥就是一个成本。

　　记者：湿法靠水来磨?

　　任朝辉：对。水也是加其他的东西，加研磨的珠，比如氧化锆的微珠。

　　记者：您对这次展会感受怎么样?

　　任朝辉：我们是第一次参加展会，原来我们做设备在电池行业不够深入。日本企业比较保守，我们和日本的合作伙伴做电池材料行业可以说是两年多，2016年刚刚介入到这个行业，2016、2017年在这个行业越介入越深，并且我们发现这个行业现在对中国来讲更是一个蓬勃发展的好机会，所以经过我们的合作和不断劝说日本的合作伙伴，他们才同意把更多更先进的日本技术拿过来，这样才有了我们这个平台，和日本合作伙伴有了引进日本技术在中国制造的机会，也是我们成立这个公司的宗旨，就是引进日本技术中国制造，这样又有先进的技术又有竞争力的价格。所以经过过去两年在电池行业的发展，我们今年是第一次参展，我们感觉展会是非常大也非常全，整个电池行业无论从材料，还是隔膜，还是到包装甚至检测都很全，我们觉得参加这个展会是很有必要的，也可以说是来对了。我们这次是三个展位，我们希望下次展位再大一些或者说装修各方面再多投入一些成本。我们感觉在这个展会上也见到了很多的老客户，也有很多新客户，很多人对我们展出的日本技术也很感兴趣。我们觉得这个展会是一个很好的平台，给企业和客户之间搭了一个很好的平台，我感觉非常好!

图为日加粉体参展CIBF2018