调研丨湖南德赛电池:全面切入储能赛道,钠离子电池有望明年一季度量产
发布时间:2023-09-22 14:39:00

  在全球能源体系变革下,储能作为可再生能源的基石,产业发展正迎来巨大机遇。

  作为国内锂电领域头部企业及全球中小型移动电源领域的头部厂商,德赛电池于2022年全面切入储能赛道。

调研丨湖南德赛电池:全面切入储能赛道,钠离子电池有望明年一季度量产

  日前,由中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会联合电池中国网开展的“新生态·新价值——2023新能源电池产业链调研活动”调研组一行,来到湖南德赛电池有限公司(简称“湖南德赛电池”),实地调研走访企业。动力电池应用分会秘书长张雨一行与湖南德赛电池执行副总裁孔祥鹏、副总裁徐航宇、运营中心高级总监司涛等企业负责人,就储能产业发展,湖南德赛电池储能产能布局、产品技术创新、国内外大储市场发展趋势、大容量储能电池安全设计等产业界关注的话题进行了广泛、深入交流。

  公开资料显示,德赛集团成立于1983年,总部位于广东省惠州市,经过40年的发展,目前已成为年销售收入超400亿元、拥有德赛西威和德赛电池两家A股主板上市公司的大型电子信息产业集团。德赛集团坚持深耕电子信息产业,以智能汽车电子和新能源电池为两大核心产业,业务板块涵盖智能汽车电子、新能源电池、精密部件、自动化装备、LED显示等领域。

  作为德赛电池布局储能赛道的重要一环,湖南德赛电池有限公司成立于2022年3月,专注先进储能电芯研发、设计、制造、销售和服务,致力成为国际一流的创新型新能源企业。

  在产能布局上,湖南德赛电池规划储能电池20GWh,其中一期4GWh电池项目已经于今年5月建成投产。

  作为储能领域的“新玩家”,湖南德赛电池没有历史产能包袱,同时公司当前团队管理及技术人员均为行业内具有多年工作经验的资深人员,这就使得德赛电池在储能赛道布局之初就有着后发优势。

  例如,在自动化产线和智慧工厂建设方面,德赛电池采用当前业界领先的电池自动化生产设备,搭建储能电芯全自动化生产线,自动化率高达99%,是全球最先进的电池自动化生产线之一;作为“零”污染车间,生产环境达到万级洁净度标准,局部实现千级控制;全流程6次Hi-pot测试,8次除磁管控;在环境控制、毛刺标准、异物检出等管控方面均高于传统锂电池制造水平,有效保证产品的高安全、高质量和高一致性。

  在制造平台方面,通过MES/ERP/SAP等信息化系统,对制造车间数据信息进行分析、监控、预警、拦截及追溯,管理更精准、高效、快捷、透明,实现了产品全生命周期管控。湖南德赛电池280Ah储能电芯全自动化产线设计生产效率达16ppm。

  在产品布局上,湖南德赛电池今年5月发布了两款储能专用电芯,分别是基于50*160*118系列和71*173*207系列的100Ah和280Ah磷酸铁锂储能电芯。同时,湖南德赛电池已经布局306Ah和314Ah等新一代磷酸铁锂储能电芯产品。

  得益于专业资深的锂电研发团队和持续产品技术创新,湖南德赛电池储能电芯可真正做到千圈“零”衰减。通过高可靠的仿真预测系统模型测算,德赛储能电芯循环次数达12000余次,产品满足15-20年的长期高效使用年限;能量效率≥95%,大幅提升了储能电芯的有效可用电量。

  座谈中,湖南德赛电池副总裁徐航宇表示,为满足储能场景需求,公司依托集团在电池领域多年的技术积淀,结合储能多元化应用场景需求,建立了涵盖材料创新、工艺创新、结构创新和产品创新的四大体系,对电池新型材料、新型结构进行全面研究和覆盖,具备电池产品的快速迭代创新能力,已研发推出覆盖电源侧、电网侧和用户侧等多场景的储能全系列产品。

  湖南德赛电池基于电池材料和电池结构等维度上的研发创新,结合安全阻断等新技术和先进的制造工艺,有效降低储能电芯在受到外部冲击时的温升和热扩散范围,确保产品的高安全性和高可靠性。280Ah和100Ah两款产品具有高安全、长循环、高能效等优势,目前产品已通过GB/T36276、UL1973/UL9540A、IEC62619、UN38.3和RoHS等多个体系认证。

  此外,湖南德赛电池自研的钠离子电池,计划在今年内完成制样,2024年第一季度可达到量产条件。

  座谈中,动力电池应用分会秘书长张雨就储能电池技术创新、储能市场竞争、湖南德赛电池产品和研发体系布局,以及储能产业发展等,与湖南德赛电池相关负责人进行了交流探讨,并就动力电池应用分会的发展历程、主要职能、今年分会的重点工作等进行了简要介绍。

稿件来源: 电池中国网
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