锂电铜箔行业，正经历从规模扩张向质价双升的重要转型过程。

　　近期，嘉元科技表示，去年铜箔加工费已经进入底部，目前部分产品加工费已有所回升。在需求增长的驱动下，锂电池行业复苏迹象明显，处于逐步向好的态势。其预计今年部分高端定制化产品的加工费仍有上涨空间，涨幅情况需结合下半年市场供需情况、客户订单情况等因素综合判断。

　　数据显示，2025年以来，锂电铜箔价格整体呈现结构性复苏态势。其中6μm及以下极薄铜箔均价呈波动上升趋势，这反映出高端铜箔产品供需格局的持续优化。

　　值得注意的是，3.5μm极薄铜箔、镀镍铜箔等新技术竞赛，叠加复合集流体等替代技术的商业化突破，使行业竞争维度持续丰富。在锂电市场需求复苏、固态电池商业化提速背景下，具备高端产品量产能力与技术前瞻性的企业，有望抢占先机，并带动该领域迎来新一轮增长。

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三重因素支撑行业结构性回升

　　业界人士表示，锂电铜箔加工费的回升并非偶然现象，而是供给结构性短缺、成本承压与需求回暖等共同作用的结果，且下半年这一趋势有望延续。

　　从供给端看，铜箔高端产能的紧缺，是推动本轮加工费上涨的核心动力。6μm及以下极薄铜箔的生产，对技术、工艺、设备稳定性等要求极高，这使得供需结构逐渐优化。

　　同时，成本端的压力也不容忽视。锂电铜箔是电解铜箔的一个应用分支，随着后者价格上浮，使锂电铜箔制造成本同步提升。相关企业通过上调高端产品价格，以转嫁成本压力，成为行业普遍选择。

　　市场方面，随着新能源汽车、3C产品等下游市场，进入“金九银十”旺季，锂电铜箔订单有望增长。整体来看，9月市场需求旺季效应显著，铜箔加工费与成交气氛有望波动回暖。

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技术竞争白热化

　　需要提及的是，锂电铜箔加工费与新技术突破，已成为行业新一轮增长“双引擎”。其中，4.5μm/3.5μm极薄铜箔、固态电池用铜箔等领域，成为核心竞逐赛道，多家企业已取得实质性突破。

　　技术迭代方面，3.5-4.5μm铜箔的产业化进程加快，而多孔铜箔、镀镍铜箔等适配固态电池的新产品，也已逐步进入商业化阶段。

　　诺德股份在7月份就曾披露，其目前可以生产3-6μm铜箔，高抗拉强度、高延伸率、多孔、超厚铜箔，以及复合铜(铝)箔等产品。其中，已量产6μm、4.5μm极薄锂电铜箔。

　　9月4日，铜冠铜箔在互动平台表示，其已经开发出中、高抗拉强度等不同强度的锂离子电池用铜箔产品，以及网状三维结构铜箔等高端锂电铜箔产品，可适用于固态电池和半固态电池。

　　9月17日，海亮股份透露，其极高抗、极薄铜箔等锂电铜箔前瞻性产品，相关技术指标位于行业前列。其中，适配固态电池的镀镍铜箔等新型铜箔产品，已具备量产出货能力，目前送样客户中，部分电池企业已有正向反馈。

　　同日，亨通股份表示，在锂电铜箔方面，其全资子公司亨通精密铜箔科技(德阳)有限公司已具备4.5-8μm铜箔批量供货能力，并已掌握3.5μm铜箔的生产技术。

　　德福科技9月18日表示，其已研发出雾化铜箔、芯箔等多款新型铜箔，可作为硅负极电池、半/全固态电池等下一代电池的负极集流体。同时，其半年报显示，以“高强度、高延伸、极薄化、多元化”为方向持续升级产品，德福科技已具备3-10μm全系列多种抗拉强度、双面光锂电铜箔的量产能力。其中5μm和6μm产品已成为其核心产品，4.5μm、超高强锂电铜箔，已实现对多家头部客户批量稳定交付，预计其5μm锂电铜箔，将在2025年大规模替代6μm产品。

　　资料显示，在固态电池领域，嘉元科技近两年已推出高比表面拓界铜箔、特种合金铜箔、双面镀镍铜箔，升级多孔铜箔、复合铜箔等产品，并已取得商业化进展。据披露，截至今年6月，其相关产品已供应5家头部电池企业。其中，采用其耐高温铜箔的某锂电企业生产的固态电池，已被搭载于某头部整机厂发布的eVTOL上进行测试。

　　此外，铜业巨头——金川集团旗下子公司金川铜贵近日也表示，其已攻克核心技术难题，实现其新一代3.5μm极薄锂电铜箔的稳定制备。

　　可以看到，锂电铜箔行业正加速向“极薄化+功能化”双轨突破。

　　从技术趋势看，3.5-4.5μm极薄铜箔逐渐成为头部企业可量产的标配，3μm产品进入技术储备阶段;同时，镀镍铜箔、多孔铜箔等新型产品，适配固态电池需求，有望推动锂电池在能量密度、循环寿命等关键指标上实现突破。

　　在传统铜箔升级的同时，复合集流体凭借高安全、高比能、低成本等优势，也成为行业中有力的竞争者。今年以来，以安迈特、金美、英联等为代表的复合集流体企业，其复合集流体产品市场渗透率进一步提高，也给传统铜箔企业带来技术迭代与市占率的双重挑战。

　　当前，锂电铜箔市场竞争格局呈现两大特征：一是技术迭代驱动产品迭代，极薄化加速;二是产业链协同深化，铜箔企业通过送样电池厂验证产品，以推动新型产品商业化。

　　综合来看，锂电铜箔行业能否保持长期增长，主要取决于行业前沿技术能否实现持续突破，高端产能能否顺利释放，以及与下一代电池技术的协同进展。那些加大研发以巩固技术优势，顺应产能结构优化政策，强化与下游联动匹配市场新需求的铜箔企业，或有望进一步提高自身市场竞争力。