固态电池被认为是下一代电池技术的重要方向，正处于从实验室走向产业化的关键阶段。当前，主流固态电解质材料包括硫化物、卤化物、氧化物和聚合物电解质四大类。其中，硫化物路线凭借其综合性能优势，日益受到产业链上下游的广泛关注与重点投入。

　　今年6月，瑞逍(上海)新能源科技有限公司的子公司——瑞固(衢州)新材料科技有限公司(简称“瑞固新材”)，成功实现了首条百吨级硫化物固态电解质量产线的正式投产，迈出了从技术研发向规模化制造的关键一步，为硫化物路线的产业化探索了路径、积累了经验。

　　然而，产业化的大门刚刚开启，硫化物电解质作为实现全固态电池高能量密度和高安全性的关键，其大规模应用仍面临一系列亟待攻克的问题。

　　例如，如何进一步提升材料在空气中的稳定性，以降低对生产环境近乎苛刻的要求?如何通过界面工程有效解决固-固界面接触差、阻抗大的行业共性难题?如何在保证性能一致性的前提下，持续优化复杂的合成工艺、驱动成本下行?这些问题，是横亘在整个行业从“量产样品”到“市场商品”之间的关键鸿沟，其解决程度直接决定了硫化物路线产业化进程的速度与广度。

　　正是在这一背景下，瑞固新材的产业化实践为行业提供了宝贵的“试验场”。据悉，该公司依托中日双研发中心的协同创新，不仅构建了覆盖S1、S2、S4、N系列等全矩阵产品体系，更在核心合成工艺上取得了突破。其独特的规模化合成技术，相较于传统固相法，在效率、能耗与产品一致性上展现出显著优势。

　　目前，瑞固新材正全力推进一期产线的产能爬坡与首批产品的深度测试，通过海量生产数据反哺工艺优化，为二期千吨级产能的快速落地夯实基础。

　　同时，与星源材质等产业链伙伴的战略合作，也标志着瑞固新材正从单一材料供应商，向协同上下游构建完整产业生态的关键角色转变。

　　显然，未来全固态电池的产业化将是一场涉及材料、工艺、装备乃至整个供应链的全面竞赛。

　　在CBIS2025峰会期间，瑞固新材董事长王粲冲将基于该公司从实验室研发，到百吨级量产的深刻洞察，直面“产业化新阶段”下硫化物电解质必须解决的核心问题。他将分享瑞固新材在提升材料稳定性、优化固-固界面，革新干法电极工艺等方面的思考与实践，并对全固态电池的商业化时间表提出前瞻性判断。

　　峰会期间，主办方还将举行《2025年中国固态电池行业发展白皮书》、《2025年中国大圆柱行业发展白皮书》等发布仪式，中型、大型无人机航空电池标准探讨，“锂想2025荣耀绽放暨CBIS峰会十周年盛典”，诚邀产业同仁共同出席交流。