电池头部企业正在努力将电池缺陷率从PPM(百万分之一)级别降低到PPB(十亿分之一)级别，同时通过极高的生产效率追求，不断提升单条拉线产能，通过数字化工厂建设、智能制造，提升锂电池企业间的竞争力。

　　作为华人传动组件领域No.1，行业综合排名全球TOP3企业，亚德客是全球知名专业生产各类工业传动器材的大型国际集团，长期致力于提供满足客户需求的气动和线轨两大类产品，为锂电、汽车、智能电子、光伏、医疗、半导体等40大行业门类提供智能化解决方案，公司《亚德客：数字化工厂建设之实践探索》被收录《宁波市智能制造发展蓝皮书》，内容从整体规划、应用场景与技术方案、实施效果三大板块详尽地阐述了亚德客的智能生产的实践经验，以供参考：

01

数字化工厂框架设计

　　经过十多年的管理探索与实践，亚德客打造形成工厂标准化、生产精细化、管理数字化、产出效益化四大生产体系。

02

应用场景与技术方案

　　Part.1 自动化改造

　　早在2008年，亚德客就开始自动化设备上的资金投入，率先走上“自动化改造”之路。

　　2012年开始规模性设备投入，并呈逐年上升的趋势。其自动化改造项目，主要集中在生产装备、检测装备、实验装备的改造升级。其中“气动管接头自动化生产及在线检测一体化装备”项目入选宁波市产业技术创新及成果产业化重点项目。

　　Part.2 信息化实施

　　亚德客工厂，主要搭建ERP、MES、MIS、SCM、MDC五大系统平台，其中MES、MIS、MDC为企业根据自身生产运作上的需要，完全自行定制开发。

　　Part.3 数字化实践

　　亚德客对上下游产业链进行高度垂直整合，产品零部件自制率超过90%，目前拥有成熟的挤型、压铸、研磨、注塑、橡胶、表面处理、热处理、机加工等工艺，这样的生产模式，给企业带来了品质、交期、成本三大优势，同时也对在制品的过程管理提出了更高的要求。

　　①生产进度数据，在线实时采集

　　②制程首巡检，在线实时化

　　改造后：全厂房覆盖无线WIFI，并配备高精度的比对仪、图像测量仪、无线量具等，采用90%机检、10%人检操作模式，在线检测系统自动采集检验数据，异常数据均设有警示灯提醒，且异常警示必须通过复检动作来消除，完成整个品质控制闭环管理。

　　③数据分析应用,加工实时补正

　　改造后：生产车间已全面覆盖无线网络，机台和全自动检测线已全部接入企业的内部网络平台，实现不同生产线设备的一体化管理和监控，通过读取在线检测时段数据，应用数据分析计算模型，将结果数据实时发送到车间机台电脑，指导车间完成机台的实时补正，以稳定产品品质。

03

实践效益具体呈现

　　Part.1 自动化效益

　　从亚德客模拟数据来看，在人员降低15%的情况下，整体效率提升高达30%，自动化效益显著。

　　Part.2 信息化效益

　　通过外部引入和自主开发相结合的方式，打造企业的信息化系统平台，将物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理、制造协同管理，以信息化为引擎推动工厂管理升级，将工厂建设朝着数字化方向稳步推进。

　　Part.3 数字化效益

　　企业现处于数字化转型阶段，在制品的数据实时采集、过程信息的动态可视、过程数据的分析与应用等实践项目，均取得一定程度的收益，未来将继续深化改革、稳步推进企业朝数字化方向转型。

　　在未来，亚德客将继续立足传动产业，抓住当前产业升级的机遇，开拓创新，继续推动自动化改造，完善制造数据采集平台建设，加快数字化车间的建设步伐，向智能制造稳步迈进，为宁波经济发展，为我国装备制造业的发展和重大装备国产化配套贡献力量。

　　亚德客下设浙江宁波、广东佛山、台湾台南三大生产基地，浙江宁波、台湾台南两大研发中心。国内设有100余家营销网点，全球数千家经销商及6大海外分公司。公司整体大陆市场占有率超过25%，十年来，营收年均复合增长率超过15%，目前全球员工超过8000人，为全球超过5万家客户提供定制化传动解决方案。