4月27日-29日,第十六届中国国际电池技术交流会/展览会在重庆隆重举办,曼恩斯特亮相展会并现场作《曼恩斯特2Gwh储能改造项目》主题分享。
01、改造背景
客户需求通过制造工艺优化,降低制造成本,提升产品竞争优势。
02、客户现状
电极段优率94%,烘箱能耗33942.82元/天,磁性物质200~300ppb(目标小于200ppb),涂布COV双面90%中位数小于0.45%,辊压厚度COV0.4%,前段设备OEE 50%。
03、改造目标
优率提升3%
能耗降低50%
磁性物质含量降低200%
设备OEE提升22%
改造方案
针对此客户的改造需求,我司整理了该客户的产品信息,针对客户实际情况做数据收集,给出对应的改善方案,以下是改造方案清单。
01、陶瓷内衬管道改造
内衬陶瓷化
超耐磨-磨损是合金的1/10;
高安全-生产过程无金属颗粒混入。
02、双螺杆制浆机
双行星改陶瓷双螺杆制浆
高精度-结构精度提升;
更高效-剪切更强,效率高;
长寿命-挠性摆动小,磨损小;
降本优-能耗同比↓20%;
超耐磨-磨损是合金的1/10;
高安全-无金属颗粒对电性能影响。
03、全自动模头
手动模头改全自动模头
品质提升50%;
人力减少50%;
OEE提升3%;
调机报废减少70%。
04、超声波面密度仪
X-Ray,β-ray面密度检测仪改超声波面密度测量仪
走线精度达2‰,定点精度达0.8‰;
支持多种物质检测。
05、激光干燥
热风干燥改激光干燥
效率高-激光干燥效率是传统干燥效率的2倍;
更高效-激光干燥速度是传统干燥速度的10倍;
高品质-内外层溶剂同时挥发减少开裂;
降本优-能耗同比↓50%。
内衬陶瓷化
双螺杆制浆
单层&双层全自动模头
改造后收益分析
搅拌-成本&产能
搅拌产能从2Gwh提升到3Gwh,产能提升50%;设备减少对应的操作人员由6人减到4人,人员减少33%;占地面积减少40%;能耗减少33%。
搅拌-品质&能效
金属部件改成陶瓷后,浆料磁性物质由250以上降低到100ppb以下,K值不良比例降低0.5%,浆料细度控制在10um内,设备OEE能效提升到90%。
涂布-成本&产能
改造后涂布速度在60~70m/min、烘箱能耗平均0.7W/天、进退刀调机报废占比0.0%、涂布机OEE提升15~20%、开机人数缩减1-1.5人/台。
涂布-产品质量
涂布COV与辊压COV具有明显改善,单面涂布90%中位数COV下降0.2%,双面涂布90%中位数COV下降0.2%,正极涂布后极片水含量373.5ppm,辊压厚度COV下降0.18%。
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