4月27日-29日，第十六届中国国际电池技术交流会/展览会在重庆隆重举办，曼恩斯特亮相展会并现场作《曼恩斯特2Gwh储能改造项目》主题分享。

　　01、改造背景

　　客户需求通过制造工艺优化，降低制造成本，提升产品竞争优势。

　　02、客户现状

　　电极段优率94%，烘箱能耗33942.82元/天，磁性物质200~300ppb(目标小于200ppb)，涂布COV双面90%中位数小于0.45%，辊压厚度COV0.4%，前段设备OEE 50%。

　　03、改造目标

　　优率提升3%

　　能耗降低50%

　　磁性物质含量降低200%

　　设备OEE提升22%

改造方案

　　针对此客户的改造需求，我司整理了该客户的产品信息，针对客户实际情况做数据收集，给出对应的改善方案，以下是改造方案清单。

　　01、陶瓷内衬管道改造

　　内衬陶瓷化

　　超耐磨-磨损是合金的1/10;

　　高安全-生产过程无金属颗粒混入。

　　02、双螺杆制浆机

　　双行星改陶瓷双螺杆制浆

　　高精度-结构精度提升;

　　更高效-剪切更强，效率高;

　　长寿命-挠性摆动小，磨损小;

　　降本优-能耗同比↓20%;

　　超耐磨-磨损是合金的1/10;

　　高安全-无金属颗粒对电性能影响。

　　03、全自动模头

　　手动模头改全自动模头

　　品质提升50%;

　　人力减少50%;

　　OEE提升3%;

　　调机报废减少70%。

　　04、超声波面密度仪

　　X-Ray，β-ray面密度检测仪改超声波面密度测量仪

　　走线精度达2‰，定点精度达0.8‰;

　　支持多种物质检测。

　　05、激光干燥

　　热风干燥改激光干燥

　　效率高-激光干燥效率是传统干燥效率的2倍;

　　更高效-激光干燥速度是传统干燥速度的10倍;

　　高品质-内外层溶剂同时挥发减少开裂;

　　降本优-能耗同比↓50%。

内衬陶瓷化

双螺杆制浆

单层&双层全自动模头

改造后收益分析

　　搅拌-成本&产能

　　搅拌产能从2Gwh提升到3Gwh，产能提升50%;设备减少对应的操作人员由6人减到4人，人员减少33%;占地面积减少40%;能耗减少33%。

　　搅拌-品质&能效

　　金属部件改成陶瓷后，浆料磁性物质由250以上降低到100ppb以下，K值不良比例降低0.5%，浆料细度控制在10um内，设备OEE能效提升到90%。

　　涂布-成本&产能

　　改造后涂布速度在60~70m/min、烘箱能耗平均0.7W/天、进退刀调机报废占比0.0%、涂布机OEE提升15~20%、开机人数缩减1-1.5人/台。

　　涂布-产品质量

　　涂布COV与辊压COV具有明显改善，单面涂布90%中位数COV下降0.2%，双面涂布90%中位数COV下降0.2%，正极涂布后极片水含量373.5ppm，辊压厚度COV下降0.18%。