近日,逸飞激光供给某头部电池企业的方形动力电池CTP模组全自动生产线在客户工厂圆满完成交付,实现批量生产。交付仪式现场,该头部电池企业授予逸飞激光“优质服务奖”以及致谢锦旗,高度赞扬了逸飞团队“求真务实,协同创新”的工作态度,并对产品品质及高效交付表示认可,期待该产线成为其公司高质量智能制造的标杆项目。
逸飞激光具备成熟的电池模组PACK组装装备产品系列,已向行业内交付多条模组PACK自动/半自动产线,应用于动力与储能市场。凭借完善的项目全周期服务管理体系和PLM/MES/PDM/ERP四大智能管理系统,可为客户提供高效高质量的项目交付服务,屡次收获客户好评。
该条产线用于方形动力电池系统CTP结构的自动化组装,包括电芯处理段、模组装配段、PACK装配段和电测段四个部分,整线组装效率为20PPM,可提供扫码OCV测试、电芯分选、激光清洗、电芯堆叠、Bus-bar焊接、箱盖组装、气密性测试等装配工艺和设备。整线采用模块化及柔性化设计,可兼容120Ah~360Ah电芯的自动化生产,同时搭载数字化检测以及智能管理系统,实现高精度、高效率的自动化组装。
逸飞激光模组PACK系列产品
>> 柔性设计,实现快速换型
采用模块化、标准化设计理念,实现了整线、单元、模块的三级柔性设计及高兼容性,可兼容多型号、多尺寸产品,部分工序实现一键快速换型,满足动力、户储、工商业等不同电池系统的多样化生产制造需求。
>> 自适应焊接系统,实现高精度加工
采用多轴组合联动式自适应系统,夹具兼容不同来料,结合视觉定位系统,实现加工位置的精准定位。运用独立压紧、随动焊接工艺,对单个电芯进行独立压紧,依据单个焊接位置微调焦距,保障焊接精度及品质。
>> 整线数字化,实现智能管理
整线配置数字化智能控制系统,通过深度感知技术、分析决策技术、闭环执行技术及MES系统,结合异构数据进行收集、处理、分析,搭配数字孪生、虚拟仿真、智慧物流及仓储系统,进行全过程、多环节的协同管理、智能决策、信息溯源及优化革新。
>> 多种传输布局,实现灵活生产
支持离散式AGV小车/连续式直线传输模式,可依需选择最优适配方案,免受生产场地限制,综合协调“人机料法环”,最大化利用资源,持续降低运营成本,提高生产效益。
逸飞激光可根据客户需求,提供从单机、工作站、半自动产线、全自动产线到电池系统组装整厂解决方案的模组PACK全系列产品和服务,以及退役动力电池梯次利用拆解重组整线方案,可实现不同规格圆柱、方形、软包电池模组PACK的多样化、高效率、高质量生产。
整厂解决方案
目前,逸飞激光模组PACK系列产品广泛应用于动力及储能电池领域,可满足两轮车、电动汽车(CTP,CTC)、电动工具、户储、工商业储能、电力储能(集装箱储能)等多领域产品的制造需求。未来,逸飞激光将紧跟市场趋势,持续为全球客户提供柔性化、模块化、智能化模组PACK解决方案,助力企业优化资源配置,实现降本提质增效。
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