7月8日，记者对全国500强超威集团杨新新的采访，是从讨论书法开始的。
约了上午10点，记者提前半小时到了位于浙江长兴雉城工业园的超威集团。工作人员敲开总裁办公室的门时，他正在练字。
“不好，这两天练得不好。”看到记者进来，他摇摇头，搁下笔，“练秃两支笔了。”杨新新一家都爱书法，他办公室里挂着两幅字，其中一幅是弟弟的作品。
“我对有些字很敏感，‘道’是其中一个，对这个字我是怀有敬意的。”他指着沙发后面一幅字：“正道无形水映天”，不是书法名家的作品，但他说自己中意诗里的意境。
穿着Jackwolf的黑T恤，胸口别着一枚塑料的员工证，一身黑的装束让他显得很严肃。“电池行业是个敏感行业，做企业要尽责，这是企业家的使命。”说到使命，杨新新说，60年代出生的他有很深的民族情结，他要把电池做到极致，做让国人自豪的产品，成为让人尊敬的企业。
[创新]故事
STORY
超前的环保意识
开启转型升级之路
杭宁高速，通往长兴的道路两旁，不断看到电池企业的大型广告牌。进入长兴市区，写满企业名称的路标也在不断提醒路人，这里是中国著名的蓄电池之乡。
1999年，杨新新就有了第一辆电动车，彼时的超威还是一家生产电池的家庭作坊，而杨新新本人在杭州工作，已经是浙江省水电设计院的副院长，每天就骑着小电驴上班。
“一直以来，电池生产过程中，外化成这个工段的工资是最高的，因为劳动强度大，而且污染很大。”
他给记者比方，“化成”这个步骤，好比是把米煮成饭，让电池变成熟，这样性能更稳定。
传统工艺，外化成要用到烯酸，还有重金属镉，整个车间弥漫着酸雾，工人的眼睛很难受。化成之后的电池极板含有各种“杂质”和硫酸，需要大量清洗，这两道工序的用水量就占到了整个蓄电池生产用水的90%。
“工资再高，也弥补不了对人的伤害，环境是骗不了人的。”2006年，超威成立“无镉内化成工艺”研发小组，2009年研发成功。其间经历了3次大的工艺调整，无数产品报废。
“以前是敞开式操作，现在变成封闭环境；反复充电、冲洗的环节没了，酸雾也没了。”杨新新告诉记者，使用内化成技术，可以节水90%、节电25.8%，员工的职业病没有了！
2011年，杨新新担任超威总裁之后，马上着手改造生产线。
这年，超威在江西的分厂刚上完一条外化成生产线，当时是好不容易批下来的，改建要损失1400多万元。但他说“自己当时就觉得不对，内化成才是趋势”。2012年初，内化成改建完成。
让他们没有想到的是，超威就此开创了电池行业内化成工艺的一个时代。
这项改造完成不久，国家工信部和环保部联合下发《铅酸电池行业准入条件》，采用落后工艺和含镉超过0.002%的电池企业应于2013年底前淘汰。无镉内化成工艺让超威率先获得了“绿色通行证”。
2013年初，超威赴港上市路演，“环保肯定是要被重点关注的部分”，面对挑剔的香港投资者，杨新新却毫无压力， “废气排放的国家标准是0.5㎎/m3，我们已经做到0.1㎎/m3，有人问我，有必要这么严格么？这是做企业不得不考虑的事情。”
