改进举措
1）生产过程措施 电池企业
控制好各种原材料的一致性；
浆料的流变性监测，不长时间搁置浆料，保证浆料在涂布时流变性是相同的；
涂布参数监控，尤其是磷酸铁锂浆料，由于磷酸铁锂颗粒较细，浆料的加工性能差，在涂布时应注意减慢涂布机走速；
浆料黏度的合理检测；
对极片的外观检查；
剔除有瑕疵的极片；
极片称重；
注液前后电池质量差比较；
化成温度；
湿度控制；
制定各种原材料的标准，严格按照标准对原材料进行检验、储存；
生产工艺的一致性调控；
对生产工艺的一致性进行精细调控；
工艺过程进行严格的统计过程控制（SPC）；
确保每个工艺在规定的公差范围内；
确保过程能力指数，使其遵循正常的生产参数分布规律。
2）配组过程的措施
保证电池组采用统一规格、型号的电池，保证电池出厂质量尤其是初始电压的一致性，筛选条件：
电压；
内阻；
电池化成数据；
一致性评价方法有很多，目前最常使用的是极差系数法、标准差系数法和阈值法。
很多电池厂家进行配组锂离子电池（电池性能一致性不高，优点是简单方便）的一般选配条件为：
电池容量差：≤3%；
内阻差≤5%；
自放电率差≤5%；
平均放电电压差≤5%。
所谓聚类分析，利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充放电曲线的形状、距离、面积来进行科学分类，从而判定电池的一致性。
在容量或电压阈值的基础上，对充放电曲线形状，曲线间的距离，曲线围取面积等进行计算，选取能体现曲线一致的参数进行判定。
选配充放电过程中曲线较接近，相对距离较小，曲线围取的面积较小，组间差异较小的电芯进行配组，从而实现最优的一致配组。
3）电池均衡管理
从电池管理系统角度，在电池组使用过程中检测单电池参数，尤其是电动汽车停驶或行驶过程中电压分布情况，掌握电池组中单电池不一致性发展规律，对极端参数电池进行及时调整或更换，以保证电池组参数不一致性不随使用时间而增大。
避免电池过充电，尽量防止电池深放电。
保证电池组良好的使用环境，尽量保证恒温，减小振动，保证水、尘土等污染电池极柱。
同时从能量的管理和策略上，引入实用性电池组能量管理和均衡系统，制定合理的电池均衡策略，主动干预和降低电池的不一致性。
我很喜欢这个P-Diagram，就是把因素列的太多了，很多权重看不出来。比如锂电池测量ASIC的工作电流和静态电流的通道之间的差异，一般估计没人在意。
